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發布時間:2020-10-29 06:24  









鑄石板施工概述及準備用具
一般施工方法
鑄石施工分耐磨耐腐蝕兩大部分。其工序為:工具準備——殼體的確定和表面處理——膠泥的選擇和配制——具體施工等。現分述如下。
工具準備
鑄石施工常用工具是:油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子(100目、120目)鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設備等。在進行大型設備施工時,應準備膠泥攪拌器、震動器等。
殼體(外殼)
鑄石施工除以混凝土搗固形式外,都是將鑄石制品(板、管、粉)襯砌或涂抹在殼體上。因此,合理地選擇殼體材料、結構、防水層和外表處理等,對施工是有重要意義的。
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鑄石板施工用膠泥配比
膠泥是襯砌鑄石板的粘結材料。它是由粘結劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。
膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結劑配在一起的復合膠泥。
一、水泥砂漿膠泥(此配比僅用于耐磨設備的施工)
| 材料名稱 | 規格要求 | 配比(重量) |
| 水泥 |
400#以上硅酸鹽水泥 |
1 |
| 砂子 |
無雜技、粒度0.5~1mm左右 |
1~3 |
| 材料名稱 | 性質 | 規格要求 | 配比 |
|
糠chun、糠酮、糠酮甲醛 |
粘接劑 | 工業純 | 100 |
|
苯磺酰lu、硫酸乙zhi |
硬化劑 | 工業純 | 8~12 10~14 |
|
亞磷酸三苯脂 |
增韌劑 | 工業純 | 10 |
|
活性稀釋劑501# |
稀釋劑 | 工業純 | 適量 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |
鑄石板砌磚的施工工藝詳解
襯砌法是目前使用廣泛的一種,下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例,介紹其一般施工方法。
1. 準備工作。
檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設備若有接頭或預埋管件,須在施工前安裝好。如在室外施工,應考慮防雨措施。若在冬天,還應考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干,過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。工具準備鑄石施工常用工具是:油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子(100目、120目)鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設備等。凡不符合質量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便,事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合,充分拌勻,過100目篩,并貯在干凈干燥容器中。
2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿(數量不宜過多,以20分鐘內用完為好)。用毛刷均勻地涂在壁上,厚度一般在1mm左右,后在25~40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱,以避免產生裂紋或氣泡。(下同)
3. 厚涂。薄涂干燥后,經檢查完好,可用厚漿膠泥(配制方法同前)用油灰刀有順序用力刮上,厚度在2~3mm左右。然后再40~60℃溫度中干燥12~24小時。
4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整,板下和板縫膠泥飽滿密實,上下板縫錯開。一、水泥砂漿膠泥(此配比僅用于耐磨設備的施工)材料名稱規格要求配比(重量)水泥400#以上硅酸鹽水泥1砂子無雜技、粒度0。基本操作方法是:用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上(膠泥在板上應中間稍厚,四周稍薄,切忌只刮四邊不刮中間),然后貼在壁上,用力邊壓邊移動,板面要找平,板縫要平直,直至膠泥在相鄰的板縫中擠出,再刮去多余膠泥。如此,按先底后壁,由下而上順序將設備襯砌完畢。圈板砌完后,要等初步硬化后再砌第二圈,以免影響已砌好板的質量。一層板砌完后,應在40~80℃溫度內干燥48小時以上。如不砌第二層板,應干燥72小時以上。襯砌第二層板,應先在層板上厚涂一層膠泥,待硬化干燥后,再砌第二層板(方法同前)襯砌全部結束后,逐漸升溫烘干,溫度在40~100℃之間,時間三晝夜到五晝夜。
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