福建不銹鋼退火鋼帶定制推薦

退火工藝分類

分為兩類罩式退火和連續退火：

連續退火工藝將退火、脫脂、平整、分卷等數個工序集成在一個機組與罩式退火相比具有以下特點：產品質量、生產率、節省勞動生產力、成品率、極限規格帶鋼用立式連續退火生產比較困難、設備和技術復雜，要求技術人員，機組操作和維護人員的素質要求較高。目前全世界已建成和投產近六十多條連續及退火小組，隨著新技術和新工藝的不斷地完善和開發，連續退火技術正廣泛的取代罩式退火。

退火和正火

      生產上退火和正火工藝的選擇應當根據鋼種、冷熱加工工藝、零件的使用性能及經濟性綜合考慮。隨著鋼中碳和合金元素的增多，過冷奧氏體穩定性增加，C曲線右移。因此，一些中碳鋼及中碳合金鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含較多合金元素的鋼過冷奧氏體特別穩定,甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應當釆用高溫回火來消除應力,降低硬度，改善切削加工性能。

爐冷還是空冷

      正火,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是爐冷也叫退火,慢速降溫以便原子的擴散,充分形成完全的珠光體組織.空冷,冷速較緩,但根據其冷卻曲線 也可以看出在這個速度下冷卻形成。退火一般是在爐內緩冷,正火一般是在空氣中冷卻。 具體根據零件要求、材料及后續加工需要來選擇。 、冷卻速度:正火空冷或風冷,退火爐冷或低溫。正火,退火,回火,淬火。它們構成的熱處理,在加熱溫度和冷卻速率之間的差異的基礎。

退火的目的及作用

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。