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塑膠模具中冷卻系統的設計

塑膠模具中冷卻系統的設計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。所以，我們在模具上需要設置溫度調節系 統以到達理想的溫度要求。一般注射模內的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須 對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質量和生產效率。干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。對于熔融黏度低、流動性比較好 的塑料，如聚、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻 系統；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。

塑膠模具在當代經濟中的特性

塑膠模具在當代經濟中的特性用模具生產的塑料制品(簡稱塑件)具有、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業。模具又是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術己 成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。美國工業界認為“模具工業是美 國工業的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。三、在加工冷卻孔后做熱處理，鑲針能夠提高產品的壽命，減少產品內應力的產生，縮短產品成型周期。模具工業在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大 支柱產業——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業的發展與之相適應，以滿足五大支柱產業發展的需要。以汽 車、摩托車行業模具市場為例，在工業發達國家，汽車、摩托車行業是模具的大市場，其占整個模具市場的一半左右。