工業用重質碳酸鈣廠家源頭好貨,積金礦產產品全質量優

16年廠家，10條生產線，技術力量雄厚，檢測手段完善，產品目數齊全

主要經營鈣粉, 碳酸鈣, 重質碳酸鈣, 超細重質碳酸等產品。

至l臻的工藝技術，竭誠歡迎國內外新老客戶與我們攜手合作、共謀發展。

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原礦滑石經過人工開采以后沒有經過加工的原礦叫生滑石，經過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化：

在滑石類原料加入量較低的情況下，一般在日用瓷中加入１％～２％，在陶瓷墻地磚中，加入３％～８％，可降成溫度，液相在低溫下形成，加速了莫來石晶體的生成，同時提高了制品的白度、機械性能和熱穩定性。

當加入較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２?，其熱膨脹系數僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產品的熱穩定性。

當滑石用量的比例達到５０％或更多時，燒成在１２００℃左右形成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產品具有較高的機械強度與熱穩定性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當坯料中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。

滑石類原料的細度對降低坯體燒成溫度和成品吸水率影響十分明顯。一般來說，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技術經濟效果較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細，可采用先在１３５０℃左右預燒，破坯其片狀結構再磨。或者采用干燥后原礦進雷蒙磨細磨并經選粉，細度達到３２０目。

滑石粘土具有強可塑性，加上細度較細，不需細磨就可以使用，在坯體中既有塑性原料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質外墻磚坯體配方中使用質量好的滑石粘土比采用滑石礦降成溫度效果明顯。

使用滑石類原料應注意選用成分均勻，含鐵量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ總量在０．８％以下，ＭｇＯ的含量原礦＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少量Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴大燒成范圍。

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薄臘的應用是講究色散性要求的。色散差的母粒的終究產品從邊角就能易于被肉眼看到。除了缺少美感之外，薄膜里色散差的碳黑明顯地下降了黑色薄膜防風化的功能。具有杰出色散性的小微粒是纖維工業的主要特征，這些纖維用于繩、紗、地毯以及其他工業。大型機器以每分鐘5000米以上的速度同時出產出30000股細纖維。如果色母粒的色散太差的話，將會弄斷纖維，導致出產。決定黑色母粒質量的第二個要素是掩蓋力，關于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的色彩，成果終究產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高上色才能的碳黑來掩蓋現有色彩的才能就是所謂的掩蓋力。

輕鈣主要目的是增加白度遮蓋力，同時會提高可刮涂料的面積，可刮涂料的順滑性，以及節省成本。

吸水較低，白度高，用量少，粘結性強。

膩子鋼化涂料中加入低廉的灰鈣粉，是具有吸收室內二氧化碳功能的環保型涂料（灰鈣粉中含有氧化鈣、氧化鈣，能不斷吸收室內空氣中的二氧化碳，而轉化為碳酸鈣，這需要一個漫長的過程）。這些功能目前逐步被人們所認知。