一次性建筑模殼報價推薦「在線咨詢」

一次性模殼質量控制措施：

1)鋼筋綁扎質量控制措施。嚴格按照設計圖紙進行鋼筋下料,綁扎,預留孔洞的加筋符合規范。一次性模殼鋪設前,底部鋼筋要先進行驗收,做到鋼筋而平整,保證一次性模殼安裝的平整度。進行上部鋼筋安裝時,做好對一次性模殼的保護;

2)預防一次性模殼間距不規范的控制措施。在驗收合格的底模板上,根據施工圖的軸線定位,彈出肋梁中心線。一次性模殼應按平而布置圖擺放,擺放后統一進行破損及移位情況,一次性模殼型號與圖紙是否相符等方而的檢查;

3)一次性模殼限位控制措施。一次性模殼擺放完畢后,使用限位鋼釘固定一次性模殼,避免混凝土澆筑時一次性模殼位移,一次性模殼底部墊塊牢固,防止下陷變形;

   為促進這一新型建筑形式的廣泛應用，國家建設部委、國家工程局和各規劃設計機構做了細致的推廣工作，希望在今后的建筑生活中，一次性建筑模殼被廣泛的運用到建筑行業中去。

  在拆除樓板底模時，模殼不拆除且模殼內表面光滑，省去后處理裝飾抹灰。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩邊固定通長角鋼各1根，其上部高度剛好控制在模殼底沿，塑料修建模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。模板及支架系統設計，根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。

   模殼的制作材料為氧化鎂、氯比鎂、稀土粉、環氧樹脂和相應的偶聯、碳纖維布；其中，各組分的重量百分比為：氧化鎂（純度不低于90％的）50％氯化鎂水溶液50％稀土粉10～15％環氧樹脂5％偶聯劑適量適量碳纖維布10％其具體方法（步驟）如下；

（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。

（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。

（3）將環氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。

（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。