塑膠齒輪定制值得信賴「多圖」

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齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產批量和熱處理方法等。下面提出齒輪加工方案選擇時的幾條原則，以供參考：

1.對于8級及8級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達到加工精度要求。

2.對于8級及8級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案可采用：滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內孔。

齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命，并因結構尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末，我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力，齒輪加工精度一般為6~7級，齒輪可達4~5級。

與此同時，雙圓弧齒輪的硬齒面技術也有新的發展，研制成功齒面經氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪，且已在大功率高參數齒輪傳動裝置上推廣應用。近來，又在成功應用珩齒新工藝基礎上，開發出超硬滾切（也稱刮齒）圓弧齒輪的精加工工藝，將會進一步擴大硬齒面圓弧齒輪的應用范圍。平行軸的使用方法：線材進給裝置，機械的說明，一邊防止線材的扭曲及彎曲，一邊自動進行矯正和切斷的機械，線材進料裝置中使用了正齒輪。

齒輪的振動測量

測量參數

齒輪發生的振動中，包含有固有頻率、齒輪軸的旋轉頻率及輪齒嚙合頻率等成分，其頻帶較寬。對這種寬帶頻率成分的振動進行監測與診斷時，一般情況下應將所測的振動按頻帶分級，然后根據不同的頻率范圍選擇相應的測量參數。

前面已經介紹過，對于低頻段進行測量時，一般選用位移傳感器和振動位移參數；經過多年來的批量生產實踐已經證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。對于中頻段進行測量時，一般選用速度型傳感器和振動速度單位；對于高頻段進行測量時，一般實際測量中，在同一測點位安裝兩種或兩種以上傳感器是不利的，通常在進行振動測定時選用加速度傳感器，再通過積分電路轉換或所需的測量參數。

齒輪模數選擇  

齒輪模數國家標準為GB1357-78。  

優先選用模數：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。  

可選模數：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；  

很少用模數：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。