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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁質(zhì)耐火材料的礦物組成，隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據(jù)高鋁磚中Al203含量的不同，可分為三級(jí)高鋁磚：一級(jí)含Al203大于75％；二級(jí)為75—60％；三級(jí)為60—48％。因此，根據(jù)高鋁磚的化學(xué)成分和礦物組成不同，高鋁磚又可分為莫來石磚、莫來石一剛玉磚、剛玉一莫來石磚和剛玉磚。根據(jù)A1203和SiO2含量的不同，結(jié)合Al203-SiO2系統(tǒng)狀態(tài)圖可以看出，三級(jí)高鋁磚在高溫下穩(wěn)定的礦物為莫來石，而多余的硅酸則和原料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)組成硅酸鹽玻璃。在高溫下，這些物質(zhì)就變?yōu)橐合唷Ｍ瑫r(shí)，從圖中可看出，其生成液相的溫度約為1800℃，但實(shí)際上由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，其液相出現(xiàn)的溫度要比此溫度低。二級(jí)高鋁磚則因其化學(xué)成分逐漸接近莫來石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，磚中液相的數(shù)量逐漸減少，其高溫穩(wěn)定礦物除有莫來石外，若含A1203較高，則可出現(xiàn)剛玉。A1203含量大于75％的一級(jí)高鋁磚，其主要礦物為剛玉和莫來石。

實(shí)行高強(qiáng)度冶煉,必須具備以下條件：

(1) 原料條件要好，即品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,則料柱透氣性不好，高爐不接受大風(fēng),強(qiáng)行加風(fēng)，則壓差猛增、崩料、懸料不斷，不能維持正常操作。如果礦石品位低，則渣量增加,大風(fēng)操作時(shí)滴落帶容易引起液泛，高爐亦不能維持順行。

(2) 要有適合高強(qiáng)度冶煉的合理爐型適度的“爐缸大、爐身矮、風(fēng)口多”的高爐有利于強(qiáng)化冶煉，因?yàn)檫@種爐型料柱短，煤氣阻力小。由于爐缸截面積大，風(fēng)口多,在粒高的冶煉強(qiáng)度和噴吹燃料的條件下爐缸燃燒強(qiáng)度并不高，每一個(gè)風(fēng)口上的噴吹負(fù)荷也不顯過重，高爐易于接受大風(fēng)。另外，由于風(fēng)口多，風(fēng)口之間的死區(qū)減少,爐缸煤氣和溫度分布均勻，有利于順行。

隔熱耐火保溫材料中的熱傳遞分通過固相進(jìn)行的傳遞和通過氣體進(jìn)行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。

為了降低固相的熱傳導(dǎo)，需要選擇熱導(dǎo)率低的固相，還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，散射的聲子越多，熱導(dǎo)率越低。多晶體的結(jié)構(gòu)完整性和規(guī)則性都比較差，加之晶界雜質(zhì)和畸變的影響，熱導(dǎo)率比單晶體低。再如，氣孔能散射聲子。一般情況下，氣孔率增大，可降低熱導(dǎo)率。還有，采用球形微粒子，使熱量只能通過粒子之間微小的接觸面積傳遞，也可以大大降低固體的熱傳導(dǎo)。