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發(fā)布時間:2020-12-16 09:50  





催化燃燒進程是在催化燃燒設備內部進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200-400攝氏度,在進入燃燒室內部,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化,由于外表吸附下降了反響的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,轉化成無害無臭的二氧化碳和水。
需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關鍵是選擇適宜的催化劑(新型的蜂窩活性炭的吸附資料)。對催化劑的要求是:活性要高,特別要低溫活性好,以便盡可能在低的溫度下開端反響,未凈化氣體在進入燃燒室以前,先通過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內到達所要求的反響溫度。催化燃燒環(huán)保設備|廢氣處理環(huán)保設備|光氧催化環(huán)保設備|光氧催化廢氣處理


催化燃燒設備在我國制藥行業(yè)已經得到廣泛應用,因為制藥企業(yè)在生產過程中會使用一些熔點低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產過程中隨著揮發(fā)容易造成污染,其排放主要發(fā)生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。
制藥廢氣排放點多,排放量大,組織排放嚴重。另外,大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放,溶劑廢氣的濃度相對較高。
反應過程基本上是間歇的,溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定,藥劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質的污染物。
制藥工業(yè)有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業(yè)處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產物是二氧化碳和水。
為了保護催化劑,在處理催化燃燒設備時,應根據廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。
在達到收集效果的前提下,盡可能減少風量,穩(wěn)妥地采用新技術,力求穩(wěn)定運行,易于維護,從而達到 消 除 廢氣污染,保護環(huán)境的目的。



催化劑表面結炭:
在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能,如、、等等,也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能,一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中,VOCs的組分非常復雜,有大分子的,小分子的,有高沸點的,低沸點,揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在,使得在催化劑表面形成結炭,結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中,要添加阻止催化劑表面結炭的元素,以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣,在催化床前段應增加除漆霧設備。

