南京小型化妝品生產乳化設備給您好的建議 遠楊機械

廣州遠楊機械設備有限公司專業生產日用化工、化妝品、制藥、食品等行業成套設備。自創立以來，公司積累了十幾年的機械制造及配方工藝經驗，可滿足客戶多樣的需求。公司主要產品有化妝品設備、化妝品成套設備、化妝品生產機器、膏霜類化妝品設備、乳液護膚品生產機等全套設備。

遠楊機械——化妝品均質乳化機特點

高能的亞微米級均質乳化

轉子線速度高達70m/s，具有高能量輸入，在亞微米乳液的制備上，高線速度的定轉子技術可在一定程度上替代高壓均質技術。高壓均質閥設計的高壓均質機通常受低處理能力、高能耗、高維護成本的制約而影響工業化生產。而高線速度定轉子設計的均質乳化技術在降低生產成本的同時能夠很大限度的提高生產效率。

衛生級設計

具備自排凈功能，出口設計在低點。衛生級的快接卡箍設計，方便拆卸和清洗。此外，還采用了獨特的衛生級高速雙端面機械密封，能改善CIP在線清洗與SIP在線滅菌效果。

遠楊機械——真空均質乳化機優點

傳統配制乳、霜的方法是將油相基質和水相基質加熱到一定溫度，在攪拌機的攪拌下混勻、乳化，待放冷后分裝即得。用這種方法制成的乳霜乳滴大，并且因不斷撹拌所形成的泡沐很難消除，不僅造成膏質疏松，缺少光澤，而且因為制品氣泡化，易被細菌污染，易氧化，必然影響到制劑的穩定性。相比之下，運用真空均質乳化機生產出來的乳霜無泡沫、膏體光滑、膏質細膩、延展性好，且保存時間長

遠楊機械——化妝品設備——真空均質乳化機的使用

保證潔凈：乳化機使用過后，必須將內槽清洗干凈，這樣一來，既能保持定子與轉子的工作效率，又能起到保護乳化設備密封的作用，而且如果需要的話，在乳化機外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置，具體參考遠楊產品工藝需要。

物料保證　　嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入乳化機工作腔體內，以免給定子、轉子造成不可逆轉的損傷。

遠楊機械——化妝品膏霜生產設備維護

嚴禁反轉：乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！

定期清潔：根據客戶產品使用的介質不同，進出口的過濾器需定期進行清潔，避免進料量減少而降低生產效率。進入工作腔內的物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。

廣州遠楊機械--化妝品設備

油相的制備

將乳劑料化妝品油相原料：油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入油相鍋內，開啟高剪切乳化機的電加熱或蒸汽加熱，在鍋內邊攪拌邊加熱至70~75℃，讓油相混合液充分溶解加熱待用。要注意的是要避免長時間加熱或過度加熱，出現油相原料成份氧化變質現象。容易氧化的油分、防腐劑等物料在油相鍋內溶解均勻后，即可進行乳化工序。

廣州遠楊機械--化妝品設備

水相的制備

水相的制備需采用去離子水，把去離子水加入水相鍋內，把需要加入的水溶性成分如：甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加入其中，邊攪拌邊加熱至90-100℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70～80℃待用。如果化妝品配方中含有水溶性的聚合物，建議先單獨配制，將其溶解在水中，在室溫下充分攪拌使其均勻溶脹，防止結團，如有必要可進行均質，在乳化前加入水相。要避免長時間加熱，以免引起粘度變化。為補充加熱和乳化時揮發掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，數量可在批制成后分析成品水分而求得。

高剪切乳化機是現代化妝品生產的主流設備，隨著乳化機械設備的發展進步，高剪切乳化機設備已越來越智能化了，它的多功能一體的強大性能、智能化操作以及與其他設備的適配性，讓高剪切乳化機設備越來越被化妝品行業所接受。標準的高剪切乳化機有水、油鍋與主鍋，集預混合溶解、真空吸料、攪拌、加熱、均質乳化、脫泡、冷卻的多功能于一體，大大減少了工序，進料、出料、清洗方便。下面一起來了解一下乳劑類化妝品通過成套高剪切乳化機設備的生產程序是怎么樣的