怒江20厚壁無縫管滿意的選擇,山東魯西鋼管廠家

20厚壁無縫管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-9420厚壁無縫管規(guī)定，20厚壁無縫管通常長度(不定尺)熱軋20厚壁無縫管1.5～10m，熱擠壓20厚壁無縫管等于和大于1m。冷拔(軋)20厚壁無縫管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)20厚壁無縫管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)20厚壁無縫管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、20厚壁無縫管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓20厚壁無縫管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)20厚壁無縫管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、20厚壁無縫管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

20厚壁無縫管的包裝

按GB2102-88規(guī)定。20厚壁無縫管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。　 20厚壁無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。20厚壁無縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)狻⒚簹狻⑺澳承┕腆w物料的管道等。20厚壁無縫管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用20厚壁無縫管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用20厚壁無縫管來制造。20厚壁無縫管還是各種常規(guī)不可缺少的材料、炮筒等都要20厚壁無縫管來制造。20厚壁無縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)20厚壁無縫管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型20厚壁無縫管。

1.結(jié)構(gòu)用20厚壁無縫管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的20厚壁無縫管。

2.流體輸送用20厚壁無縫管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般20厚壁無縫管。

3.低中壓鍋爐用20厚壁無縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）20厚壁無縫管。

4.高壓鍋爐用20厚壁無縫管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼20厚壁無縫管。

5.化肥設(shè)備用高壓20厚壁無縫管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼20厚壁無縫管。

20厚壁無縫管擠壓工藝

20厚壁無縫管擠壓工藝包括以下幾個(gè)生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個(gè)加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個(gè)較小的先導(dǎo)孔開始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。