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八十年代，國外發達國家開始了微波真空干燥設備的工業化研制，并在實踐中取得了良好的效果。采用微波真空干燥設備對法國國際微波公司生產的無籽葡萄干進行加工，使其傳統的干燥工藝為65℃、24小時熱空氣干燥，變成50℃、5小時微波真空干燥，產品質量和產量大大提高。我國微波真空干燥設備，經過幾年的努力，完成了工業化10 KW微波真空干燥設備的研制。

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本發明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農副產品深加工的新型干燥設備。微波真空干燥設備具有以下優點：1、常規真空干燥設備全部采用蒸汽加熱，需要從里到外加熱，加熱速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥設備采用電磁波加熱，不需傳熱介質，直接對物體內部加熱，升溫速度快，5分鐘即可將常溫下的水加熱至100℃，避免了上述缺點，因此快速、干燥周期大大縮短，節能。相對于傳統的干燥工藝，提高了四倍以上。2、由于微波加熱加熱均勻，是從內到外同時對物料進行加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中所出現的內外加熱不一致的情況，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥質量大大提高。3、易于控制，便于連續生產和實現自動化，由于微波功率可以快速調整和無慣性，因此在40℃-100℃范圍內容易即時控制和任意調節溫度。

公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴重的問題。該技術包括一套內部的溫濕度傳感器、通過回風管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應、一套與保溫烘房連通的送風機、一套進入風口與熱交換器對應的排風機，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風門和蒸發器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發器連接，另一臺蒸發器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風管設有與熱交換器相對應的出風口。該技術結構合理、功能齊全、節能效果好。【描述】空氣能熱泵干燥，除濕，油與水分離一體機

一種干燥機，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機。

高溫烘干機主要應用于國內一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。因為干燥劑至少要滿足兩個條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時，排濕浪費了很大的熱量，而熱能有時占到總熱能的70%。具體地說，傳統高溫干燥方式的不足主要表現在以下幾個方面：1、利用蒸汽烘干和熱風爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時燃燒煤塊，產生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災害，與國家節能環保的可持續發展政策背道而馳。

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金屬不會吸收微波，微波在淺表遇到金屬時只會反射回來，微波就會反射回來，屬于微波反射型。只是和你不能把鐵板放在微波爐里里“叮”一樣，既傷爐體又不能加熱。回歸正題，微波干燥如何做到節能、？參見下面的詳細解析。效率傳統加熱方式下，設備預熱、輻射損失和高溫介質熱損失占總能耗的很大部分，而微波加熱時，介質材料可吸收微波，并將其轉化為熱能；而設備外殼金屬材料屬于微波反射型材料，它只能反射微波(或微波吸收)。因此，組成微波加熱裝置的熱損耗只占總能耗的很小的一部分。微波加熱作為內部“體熱源”，不需要高溫介質傳熱，將大部分微波能量轉化為熱能，使微波能被介質物質吸收并轉化為升溫所需的熱量，形成了微波能利用的特性。它比傳統的電加熱方式可節省30%-50%的電量。

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迅速'就地加熱，里外一起加熱，干燥速度極快'微波加熱的大特點是：熱量是在被加熱物體內部就地產生的，而不像常規加熱那樣從外部引入。與傳統熱源不同，微波也是一種熱源，它與傳統熱源不同的是：材料分子在吸收微波能量后，隨交變電磁場方向發生內熱，升溫速度快，節能效果更好。