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發布時間：2020-11-06 08:17
如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統？
對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統清潔是其正常工作的首要條件，那么對三梁四柱液壓機系統進行清洗的目的就是消除或地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。電磁閥關閉氣源并且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，“正常”指示燈滅，“卸荷”指示燈亮，壓力機不能開動。
三梁四柱液壓機液壓系統清洗，可以按如下步驟進行：
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。
用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，沖洗后期改用150目以上的濾網。在模鍛結束，滑塊回程時，及時將模鍛件從鍛模中頂出，并在位置停留一段時間，以便夾持。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。
沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使用。
液壓四柱壓力機超重加工時的處理方法
液壓四柱壓力機是時下比較熱用的設備，但是，正常加工工件的時候難免會超過所用壓力機的噸位，造成超載運行的現象，這在液壓四柱壓力機設計之初，壓力機生產廠家就已經預想到的事情，所以在設計液壓四柱壓力機之初，為了將這個問題的傷害程度降到，液壓壓力機廠家都會設置有液壓過載保護系統。500噸單柱壓力機出現上述情況，我們要及時對照上述原因進行著手排查處理，當然，如果您是非專業人士，也可以直接和液壓壓力機廠家技術人員取得聯系，及時在技術人員的指導下進行相應的處理。
液壓四柱壓力機的液壓過載保護系統經過了很多代的更換，機械液壓機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由于不能準確地發訊和有效地保護機床，并且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載保護系統。
四柱壓力機定制時候需要注意什么？
四柱壓力機的技術參數能夠反映出一臺機器工藝能力和所能加工制作尺寸范圍以及生產率指標，同時也是我們定制壓力機和設計模具時需要下功夫斟酌的問題。
1、回程力
回程力是指活動部分的重量，回程工藝時所需的力量（如拔模力、提升剁刀力）等。
2、活動橫梁運動速度（滑塊速度）
可分為工作行程速度、空程（充液行程）速度及回程速度。空程和回程一般可以高一些，以提高生產率，但速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。
3、頂出公稱力及頂出行程
頂出缸的作用是以頂出工作或拉伸使用，頂出器的力量及行程安全由工藝要求來確定。
