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飼料膨化機故障處理

飼料膨化機加工粉狀膨化料時阻塞不出料或出糊狀稀料 原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。 掃除辦法：調整好水或蒸汽壓力

產量下降，達不到產能

原因：錐形壓力環或磨損環磨損，或許螺頭磨損嚴峻。 掃除辦法：替換磨損件。

正常作業時突然不出料 原因：1)短時間內進料太多。2)異物阻塞出料孔。

掃除辦法：1)減慢喂料速度。2)停機、拆開清理。

膨化機的構造:

1喂料器是為保證均勻穩定喂料,并根據擠壓電動機的額定電流值調整喂料量。- 般用電

磁調速電機或變頻器進行調速,改變喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向擠壓膨化段喂料。

2.臌化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的，可以根據膨化飼料的種類和要求調整壓縮程度,改變膨化飼料的膨化度。

3.膨化機構按作用和位置在倒塌度上分3段:

喂料段:此段螺桿螺距較大，主要將物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內。

壓縮段:此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺，對物料進行壓縮。

擠出段:螺槽更淺，螺距逐漸變小，擠壓力可達3.0-10Mpa,溫度能達到120-150 攝氏度,此段壓力、溫度，所以螺桿、螺套的磨損也嚴重。

新型滾筒式液體噴涂機，適用于制粒或膨化之后向顆粒表面噴涂油脂、酶制劑、維生素、有機酸和微生物等營養物質等。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。尤其能實現個性化配方師的特殊配方要求，對添加量少、均勻度要求高的配方尤為適用。顆粒由投料倉進入微量元素添加秤接受微量元素的噴涂（這部分的添加量可同時實現多8路管路噴涂，實現配方功能快速、并精準），而后由帶式輸送機平穩送料，隨后通過導流管進入旋轉著的滾筒，顆粒在滾筒內翻滾拋揚，同時供液系統按需要的噴量，通過噴嘴向拋揚的顆粒噴涂液體，已噴涂液體的顆粒從滾筒末端排料