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管道-管徑的確定當流體的流量已知時，管徑的大小取決于允許的流速或允許的摩擦阻力（壓力降）。流速大時管徑小，但壓力降值增大。因此，流速大時可以節(jié)省管道基建投資，但泵和壓縮機等動力設(shè)備的運行能耗費用增大。工程實踐表明，并非所有缺陷都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效，也就是說缺陷滿足一定條件是對結(jié)構(gòu)無害的。此外，如果流速過大，還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應(yīng)根據(jù)建設(shè)投資、運行費用和其他技術(shù)因素綜合考慮決定。

壓力管道安裝施工工藝有什么需要注意的地方？

1、壓力管道安裝施工工藝責任師負責根據(jù)項目工程的特點和性質(zhì)，編制且具體實施“施工工藝質(zhì)量控制流程”，實行施工工藝責任師負責制。

2、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：施工圖紙、施工工藝標準、施工驗收規(guī)范、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計劃等。

3、壓力管道安裝完畢后，進行技術(shù)交底由交底人填寫并保管技術(shù)交底記錄，接受技術(shù)交底的人員應(yīng)在技術(shù)交底的記錄上簽字認可。

管道安裝技巧

異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。因焊接工藝本身的特點，焊接接頭在形成的過程中經(jīng)歷極其復(fù)雜與不均勻的熱過程，致使焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力和變形。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。

一般規(guī)定

（１）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家的規(guī)定。 （２）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。

（３）合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標記。

（４）設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 （５）管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。管道-管道的敷設(shè)城市里的給水、排水、供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設(shè)在地下，而工廠里的工藝管道為便于操作和維修多敷設(shè)在地上。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。