數(shù)控電液折彎機(jī)廠家承諾守信,普捷機(jī)床設(shè)備

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發(fā)布時間：2020-07-20 15:39

折彎機(jī)的分類

折彎機(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種。

液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。

液壓折彎機(jī)按運(yùn)動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運(yùn)動，滑塊不動，目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運(yùn)動。

按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。

如何預(yù)防折彎機(jī)常見的缺陷

隨著折彎機(jī)在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。該機(jī)械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。

1、折裂：材料經(jīng)折彎機(jī)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對此采取的工藝措施為：

①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

②折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

2、回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結(jié)束時，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。

①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在折彎機(jī)彎曲終了時進(jìn)行加壓校正，延長上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相抵邸制，從而減少回彈。

3、凸起：對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。

①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線向里凹圓弧，去掉多余板料。

②對沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎機(jī)彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進(jìn)行銑邊處理。

手動折彎機(jī)的操作規(guī)程細(xì)則有哪些？

手動折彎機(jī)的操作規(guī)程包括哪些？具體來講，主要包括以下內(nèi)容，為：操作前準(zhǔn)備工作、作業(yè)要求、機(jī)器操作步驟以及維護(hù)保養(yǎng)，每一部分又有很多細(xì)則，現(xiàn)在普捷機(jī)床設(shè)備就來具體介紹，通過介紹，大家就會了解手動折彎機(jī)的操作規(guī)程。

1.操作前準(zhǔn)備工作

(1)檢查機(jī)器上和周圍的障礙物是否清理。

(2)檢查設(shè)備是否操作正常。

(3)檢查上模具壓刀的安裝是否正確。

(4)穿戴好必要的勞保防護(hù)用品。

2.作業(yè)要求

(1)操作人員必須經(jīng)過手動折彎機(jī)培訓(xùn)，遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，不了解本機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)和操作要求者，嚴(yán)禁操作本機(jī)。

(2)板料折彎時必須集中精神，以防在折彎時板料翹起傷人。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件與定位不正應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

(4)使用時精力要集中，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具壓刀危險區(qū)。

(5)禁止折彎超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞設(shè)備。

3.機(jī)器操作步驟