大型液壓閘式剪板機廠家貨源充足

剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于:航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業。

1. 機架：由鋼板焊接成框形結構，具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。

2. 壓料裝置：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料頭克服彈簧拉力后壓緊板料。在剪切完成后，借助于彈簧的拉力復位。

3. 前、后擋料：前擋料置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄板時使用前擋料為方便；后擋料裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由電機傳動，經齒輪減速后由絲桿傳動，可手動微調。

4. 液壓系統：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低、運行順暢，安全性能好。

5. 電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能優良。

剪板機精準度的控制以及操作規范

精度對于數控剪板機而言還是很重要的，如果說機床加工精度不夠，那么也會相應地影響到它。一般我們在設計的時候都會考慮到它的應用方便。如果我們想要保持其加工精度，要做好下面的工作。在剪板機的選材上千萬不要馬虎。

剪板機可以采用全鋼焊接結構，這樣其主要部件可以采用應力處理，在較高靜、動態剛度與減震性能上有著可靠保證。剪板機機架和刀架是一體化的，生產安全也是加工時的一個重點。它的后擋料采用了比較簡易的系統進行顯示，這樣在加工過程中，能夠知道每一步的數據變化。尤其是它的間隙調節機構，既快速又靈活，而且所實現的剪切精度也高。

液壓閘式剪板機不同于手動的剪板機，主要是通過液壓部件消除振動應力，使得部件的精度更加準確。要知道，精度對于零部件加工的意義重大，精度越高，意味著合格率的上升，意味著成本的降低。

剪板機的刀架體是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，而閘剪刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切板料扭曲變形小，直線度更準確。

在啟動剪板機后進行一些空轉循環，以確保在正常條件下對不同厚度的剪板機進行測試，并熟悉剪板機的性能。試剪前必須調整刀片間隙，如果不調整葉片間隙，則會影響葉片的耐久性；不要違反規則切割厚度超過6 mm的板，以免損壞機床。

液壓剪板機的使用：

(1)試剪不同厚度板料由薄至厚，熟悉液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。

(3)操作時液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

(4) 有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

(5)液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值。

(6)操作時油箱提高溫度<60度，超過時關機休息。