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鋁合金切削液加工過程中產生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產生泡沫是很常見的現象？但出現了大量泡沫是怎么回事呢？

出現大量泡沫主要有以下幾個原因？

1、切削液的消泡性能差，應該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應該控制切削液流速不要太快。

切削液的選擇要根據所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。

切削液原液是機床上使用的一種金屬加工助劑。同時，切削液原液在金屬切削中起著特別重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件之間的界面以及刀具與切屑之間的界面會產生很大的摩擦力，這會增加切削力，切削熱和工件變形，從而導致刀具磨損，影響工件的表面質量。為了確保要切割的工件的質量，需要切削液以減少這些界面之間的摩擦并降低切削區域中的切削溫度。

切削液原液是一種工業液體，用于金屬切削，研磨和研磨過程中，以冷卻和潤滑工具和加工過的零件。通過科學的協調和兼容性，切削液原液由多種超功能添加劑組成。良好的冷卻性能，潤滑性能，防銹性能，除油清潔功能，防腐功能和易稀釋的特性。

金屬切削液是金屬加工切削研磨的時候經常會用到的材料，對金屬加工的效果不僅起到改進的作用，而且還會對金屬刀具，機床設備起到保護作用，可以延長l刀具的使用壽命，從而起到節約生產加工的成本。那么，在切削液使用的時候，金屬切削液又該如何進行混配呢？下面由我們美科切削液來為大家講解一下。

金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機床液槽中進行混配，建議使用自動混配器進行混配，避免因為人工混配所產生的濃度上的誤差。