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氟橡膠板的生產工藝

氟橡膠板制作時是以橡膠來作為主要的材料經過硫化制成有一定厚度的較大面積的片狀產品，氟橡膠版有很好的硬度，物理機械能力普通，可以再壓力不大的溫度在二十攝氏度到一百四十攝氏度之間的空氣中工作。已廣泛用于航天、航空、交通、石油、機械、冶金、化工等工業部門，并在各個領域取得較好的經濟效益和社會效益。氟橡膠板由混煉膠經過壓延貼合成型或者擠出成型，用平板硫化機硫化或者鼓式硫化機連續硫化制作而成，一般是黑色，灰色，綠色以及藍色，被廣泛用在曠工企業，交通運i輸部門和房屋地面之類的地方，也可以用來制作密封膠圈，膠墊。

橡膠板檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種

1.       出廠檢驗：產品出廠前應進行外觀質量、整卷長度、寬度、厚度、單位面積質量、硬度、拉伸強度以及扯斷伸長率的檢驗。

2.       型式檢驗：a.新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定。b.正式生產后，如結構、配方、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c.正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；

　　耐腐蝕性能

　　氟橡膠具有的耐腐蝕性能。對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩定性優異。對大部分無機酸、碳氫化合物、苯和甲i苯有良好的抗蝕性。僅僅對低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物無此性能。

　　耐熱水和過熱蒸汽的性能

　　橡膠對熱水作用的穩定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合。對氟橡膠來說，過氧化物硫化的氟橡膠優于胺類和酚類硫化體系的膠料。23型氟膠的介質性能與26型相似，且更有獨特之處，它耐強氧化性的無機酸如發煙xiao酸、nong硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。應該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，在180℃×24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。

氟橡膠混煉膠成分的檢測是為了降低成本以及縮短開發的周期， 氟橡膠混煉膠樣品分離之后經過評估、前處理、儀器分析、解譜、逆向分析這五個步驟，運用核磁、XRD熒光、紅外光譜、質譜聯用儀之類的測量儀器進行精準分析，知道準確的譜圖信息，了解其原材料組成，與成分配比信息，還原氟橡膠混煉膠配方。配方分析的意義是為了去了解配方成分，幫了解產品材料組成同時了解行業動向，技術創新不落后于人然后提供工業診斷,分析生產過程中的異物，從源頭解決問題微譜的優勢在于核磁、質譜聯用儀、紅外光譜、質譜聯用儀、XRD熒光等，儀器全i面。接著：氟橡膠混煉膠系列混煉膠中的油封膠料在制作時已充分考慮與金屬骨架的接著性，金屬骨架的表面處理是必須的，如磷化或噴沙。并且有經驗豐富的專家坐鎮，配方的分析準確度高，因此擁有全i面的的高分子譜圖庫,不斷加入新圖譜，做到精準匹配。