木材烘干設備報價優選企業

木材烘干設備熱源的選擇

  干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、可燃化學氣體）與空氣的燃燒產物、水蒸氣、熱水、電能（道生油等）。熱源選擇應考慮的內容，主要集中在以下幾個方面：

1）滿足產品質量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產品質量有很大影響；

2）滿足環保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產生異味或煙霧，排至大氣后會產生污染，這類熱源應慎重使用。

3）經濟易得。所選用的熱源應因地置宜，既考慮各種熱源的費用，又要考慮容易獲得。

4）安全可靠。這一點對直燃式熱源更為重要，木材干燥設備有些被干燥物料易ran或易氧化，處理這類物料zui好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產品質量穩定。

木材烘干設備操作中應注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉可靠等優點新建的煤粉燃燒室。烘干設備的發展與烘干工藝技術的發展是同步的，烘干設備的技術水平不僅是工藝水平的zui好體現，其生產技術狀態也直接影響著生產過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。在老生產線燃燒室的基礎上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉下應用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發生濕礦渣堵塞料倉下料管現象。國家的需要、市場的需求是烘干設備企業創新的落腳點，烘干設備生產制造企業要順應行業發展格局，找準新定位，在與國外烘干設備廠家競爭中不斷提高競爭能力。新生產線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現象，使下料順暢。

烘干機設備燃燒室一般要考慮設置“空氣一煙氣”的混合室，安裝測煙氣溫度的溫度計和調節冷風摻入量的冷風門。還要設計合理的擋風墻，避免高溫火焰燒向烘干機筒體和喂料管。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產生冒煙現象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會導致托輪磨成馬鞍形或臺階形，或人為地使筒體總是在向下竄動狀態，這都不是正確的維護方法，時間久了馬鞍形或臺階形一旦形成，要越過臺階將十分的不易的。喂料管外敷耐熱混凝土或者磚砌溜槽。另外，減少喂料管冷風漏入量，有利于提高烘干效率。

　　烘干熱系統：烘干熱系統包含燃燒室、烘干機以及排風收塵三部分：排風機和除塵器選型應滿足進烘干機的燃燒空氣系數不大于1、2;烘干機內冷端的工況風速不大于3m/s;吸風罩下設卸料口應安裝鎖風裝置;除塵器和排風管道需有保溫、隔熱措施。

干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。如何防止木材在烘干過程中出現開裂和翹曲的現象，保證相對的濕度是其中必要的方法。木材烘干設備報價通常根據所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。