帶式壓濾機供應服務為先

帶式壓濾機中濾板損壞的具體修復方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好。

　　3、把調配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達到最jia絮凝狀態(tài),這關系到處理量大小、產品水分及濾液質量。因此，從泥餅的質量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

帶式壓濾機常見故障的處理措施

1、帶式壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在壓濾機導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

2、帶式壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕。首先、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。帶式壓濾機在剛剛起步研發(fā)階段，也碰到各種問題，暴露出諸多設備缺陷，有些還比較嚴重。然后、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好。把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

3、帶式壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成; 主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　帶式壓濾機與其他設備一樣，帶式壓濾機在運行時電機也會發(fā)出聲音，但是經常使用設備會發(fā)現(xiàn)電機有時會發(fā)出異常的響聲，這是什么原因呢？

　　1、帶式壓濾機的電機老化，載重負荷吃不消。

　　2、帶式壓濾機的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異常或年限較長，引起柱塞損壞。

　　3、液壓站按裝時連軸器不同心，如連軸器按放不正，會造成電機擺動過大，負荷增大。

 帶式壓濾機在使用過程中，可能會出現(xiàn)由于過載問題而停機的現(xiàn)象，這樣的情況不僅耽誤我們的正常工作，如果不引起重視的話，而且還會對設備造成影響，為防止帶式壓濾機出現(xiàn)這樣的狀況，我們需要及時對帶式壓濾機進行檢查。

  一般情況下，容易導致帶式壓濾機出現(xiàn)過載的原因有以下幾種：

  1.物料通過量大

  2.進料濃度過高

  3.固體的性質的影響

  4.轉速差過低

  5.在固體排放時受到堵塞