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關于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　對于開式精密塑膠齒輪模具傳動，加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來，自鳴噪聲則由輪體、傳動軸等處輻射出來。對于閉式精密塑膠齒輪模具傳動，加速度噪聲先輻射到精密塑膠齒輪模具箱內的空氣和潤滑油中，再通過精密塑膠齒輪模具箱輻射出來。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動通過傳動軸引起支座振動，從而通過精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動而輻射出來。盡量采用化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于化處理的設備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐。一般說來，自鳴噪聲是閉式精密塑膠齒輪模具傳動的主要聲源。因此，精密塑膠齒輪模具系統的噪聲強度不僅與輪齒嚙合的動態激勵力有關，而且還與輪體、傳動軸.軸承及箱體等的結構形式、動態特性以及動態嚙合力在它們之間的傳遞特性有關。

　　預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施

　　1.良好的鑄件結構設計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。

　　2.合理的塑膠模具結構設計

　　（1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　　（2）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　　（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）保持模具熱平衡。

　　3.規范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產過程控制

　　（1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。

　　近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和創新能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。

　　在精密塑膠齒輪模具系統中，根據機理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產生很大的加速度并會引起周圍介質擾動，由這種擾動產生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。

齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為世界性趨勢。多聯滑移精密塑膠齒輪模具塊應設計成裝配式的，先分別單獨加工每個精密塑膠齒輪模具，然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和創新能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。