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工業自動化設備發展

工業自動化是在工業生產中廣泛采用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產。在工業生產自動化條件下，人只是間接地照管和監督機器進行生產。

工業自動化設備，按其發展階段可分為:

(1) 半自動化  即部分采用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產。

(2) 全自動化  指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品。

自動化設備的要求及特點：

（1）自動化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學科先進技術于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。

（2）由于制造業的特點，需要全天式生產，要求維修人員多班次配合生產，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以統一。

自動化設備組織機構維修：維修主體主要是由維修技術人員、生產人員組成，將人員細分到每臺設備，對設備進行管理，設備故障處理的記錄，問題點進行班次交接使得責任明確，制定有效的管理機制，確保了預防性維修活動的可持續進行。

自動化流水線設備介紹

全自動化是指機械設備啟動后，完全不需人工操作、控制，即可自行完成生產各個環節及生產過程的工作狀態。

全自動是指機械裝置和產品生產、加工操作的多面自動化。當前，隨著計算機技術的高度普及，工業產品制造、零部件加工、人類社會生活產品等產業已全部進入到了由計算機可編程控制的多方位自動化生產時代。

全自動流水線是企業生產組織的一種方式，是一種非標自動化流水線設備，全自動流水線設備把整個生產流程分割為在時間上一樣或成倍比的多個作業程序，與此同時把自動生產流水線分別的固定在已經分配好的各項生產工藝流程中，達到分工明確，快速有效的作業。

全自動流水線的原理是通過分解多個子流程，之前一個流程的有序操作為下一個流程的作業提供了執行條件，全自動流水線設備的每一個流程都能與其他的子流程進行同步的作業。全自動流水線設備根據輸送方式及材質的差異我們可以把其分為：皮帶式全自動流水線設備、、鏈板式全自動流水線設備、網帶式全自動流水線設備，螺旋式全自動流水線設備。

流水線設備又稱為裝配線,一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。下面一起來看下流水線的優勢:

1.整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；

2.可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；

3.節約工廠生產成本，可一定程度上節約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高。