保定擺式剪板機刀片詢問報價

剪板機刀片的使用需注意三點

一點：顧客反應新的刀片剪切效果卻不怎么樣，小編以為這是操縱不規(guī)范導致的，或者是剪板機真的發(fā)生了嚴重的故障，碰到這種情況，建議先對整體機器進行逐一排查，排除那些可能的故障原因。而對于刀片的使用壽命，我只能說要做好基本的維護，這樣也能確保其它機能保持正常狀態(tài)對日后的出產(chǎn)有匡助的一種措施。

第二點：剪板機刀片動作慢這是由剪切厚板時不能過快，不然就會導致刀片很快磨損或者崩刃，所以剪切時需要先檢查剪切的速度，操縱員工需要做的是封閉電源，然后堅持刀口間隙是不是符合剪切的板厚，這樣才可以打開電源進行操作。

第三點：為什么剪切成品板材的毛刺比較多，這種情況建議首先檢查剪板機，看剪板機是不是有配件損壞的情況，或者是剪板機的油缸的有什么問題。正確使用剪板機刀片不僅要注意這三點，更多的細節(jié)也必須注意！

撕碎機刀片的常用材質(zhì)有哪些？

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比。

多軸撕碎機刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是較高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。

怎么用撕碎機刀片才能保證機器良好作業(yè)效果？

在使用撕碎機刀片的時候要能充分考慮物料的相關特性。這種刀片的時候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質(zhì)，這就要求在使用過程中需避免一些過于堅硬和強度過高的物料進行撕碎，不然的話就會造成對道具造成的極大傷害。

在使用SKD11材質(zhì)撕碎機刀片、4抓刀片的時候需要注意物料的相關投放量。一般在對物料進行投放中操作者需要能夠根據(jù)撕碎機很大的投放容量標準來進行物料的投放，千萬不能超過相關標準的容量，不然的話過多的物料就會導致撕碎機刀片由于超過了承受負荷范圍而損壞。

撕碎機刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機刀片是整臺設備的中心，操作不妥的話刀片磨損十分嚴峻，縮短機器的運用壽命，那么撕碎機刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損。

2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。