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金剛石圓鋸片在正常運轉鋸切當中，工作的參數是影響刀頭脫落的一個主要因素，因此，圓鋸片本是超薄零件，當在其圓周方向存在壓應力時，鋸片變形之后會出現波浪狀；圓鋸片刀頭脫落的原因作為鋸床、帶鋸床金剛石圓鋸片是金剛石類工具當中使用早的工具之一，在目前來看也是應用為廣泛的金剛石類鋸切工具。在半徑方向會存在壓應力，鋸片變形后表現為蝶狀。以上兩種變形都會造成切面不平、工件材料浪費多、鋸切時噪音增大、振動加劇，更嚴重則會導致鋸片出現早期破損、大大降低鋸片的使用壽命等。

此外，不當的熱處理工藝也會導致刀頭在鋸切的過程當中提前發生脫落現象，為了能夠獲得鋸切性能優良的金剛石圓鋸片，小編建議對鋸片基體進行熱處理的時候可以適當延長圓鋸片基體的奧氏體化保溫時間，以減少帶狀組織的影響，在必要時可以在淬火之前增加一道高溫退火工序，以此來減少或消除鋸片中的帶狀組織。圓鋸片直徑大對圓鋸片和圓鋸機的要求就高，同時鋸切效率也比直徑小的圓鋸片好上很多。

圓鋸片作為一種消耗類的切削刀具，與企業的生產或是預算都有著為直接的關系，我們必須要精準的控制好每一個步驟，例如硬質合金鋸片的進刀量或是切屑距離，都可以非常明確的計算得出，這樣我們才能夠更佳合理的使用鋸片，確保不浪費任何一種資源。

關于圓鋸片或硬質合金鋸片進刀率的計算

首先我們來看一組計算公式：

鋸片進刀率=(每個齒的鋸屑容量/總的容屑量)*100

案例如下：

假設鋸屑量為2單位，容屑量為4單位，那么可能得出：圓鋸片每齒的進刀率為：2/4*100=50%

注：鋸屑容量的計算公式為：切削距離*每齒進刀量

備注：硬質合金圓鋸片的進刀量指的是：鋸片在鋸切工件時鋸齒咬入被切工件的量；

硬質合金鋸片焊接技術的重要性

在制作硬質合金鋸片的時候，需要用到焊接的技術，這會決定鋸齒部位的穩定性，因為鋸齒與基體是兩種不同的材質，而要這兩部位相結合，就必須使用焊接進行操作，如果技術不夠熟練，就會造成鋸齒容易脫落或是崩齒現象。

一、硬質合金鋸片焊接技術種類

硬質合金鋸片焊接的種類有很多種，主要是針對鋸片的：高速、振動、高溫等情況，這些情況會對合金刀頭產生不同的狀態，在焊接時，必須要根據實際的情況，針對不同型號規格的鋸片進行不同的焊接。

硬質合金鋸片的焊接技術主要有以下幾種：

分體制造機械鑲嵌

火焰釬焊

爐中釬焊

設備性能差

切斷設備的性能如果較差，就會在切斷加工時產生各種各樣的問題，包括摩擦系數、旋轉功率等，這種情況下，對硬質合金鋸片來說是非常不利的，例如鋸切力度不夠、旋轉速度跟不上、配件之間的不協調而產生的晃動或是不穩定等，都將對硬質合金鋸片來說是較嚴重的損傷。設備運轉時，金剛石圓鋸片會受到強烈的沖擊與振動，就比如鋸片基體材料存在缺陷或者性能不佳，到投訴連接處的基體斷裂，導致刀頭提前脫落，使得鋸片的的使用壽命縮短，人工成本逐漸增加。

被切斷的材質較差

被切斷的材料是硬質合金鋸片直接作用的對象，型號規格必須是匹配得當，這是一種為基本的常識；還有一個較為重要的就是材質本身的質量或者說規范性，如果硬質合金鋸片在切斷加工時的材料是非常不規則的，甚至有嚴重的凹凸或是上面有鐵釘等情況，那么對鋸片來說相當的受傷，對其切斷的質量更是異常不利，通常這種情況下，要么是硬質合金鋸片受損嚴重，要么就是直接報廢！核算結束，用自編的專用后處理程序對SAP6的輸出文件進行二次處理，辨認鋸片的振型模式（m為節圓數，n為節直徑數），并作網格圖和各種振動型圖。