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如何通過外觀去判斷軸承的質量好壞

(1)各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉過程中，將成為應力集中源而迅速擴大，造成軸承，對軸承壽命和工作安全性影響極大。

(2)各種機械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽命的下降。

(3)銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，容易發展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。

(4)起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度很不利。

(5)保持架的鉚接或焊接質量，主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“雙眼皮’，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接不牢或焊接

軸承安裝技巧

1、安裝時，任何情況下都不可以敲擊安裝，對軸承施加的作用力，可通過滾動體從一個軸承圈傳遞到另一個軸承圈，否則可能會對滾道造成損壞。我們可以根據類型、尺寸，選擇機械、加熱或液壓等方法進行。

2、安裝偏心套的時候要先將偏心套套在軸承內套的偏心臺階上，并用手順軸的旋轉方向擰緊，然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔，用手錘順軸的旋轉方向敲擊小鐵棍，使偏心套安裝牢固，鎖緊偏心套上的內六角螺釘。

3、固定軸承座的螺栓先不要擰緊，要讓軸承外套在軸承座內能轉動，再將軸承座螺栓緊固好。用同樣的方法裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉動幾圈，讓軸承本身自動找正位置后。

4、往軸上安裝軸承前將軸頸表面打磨光滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼潤滑(允許軸承在軸上有稍微轉動)，同時拔下軸承外套的固定銷。

5、在軸承座與軸承配合面涂潤滑油，把軸承裝入軸承座內。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上，推至所需位置處進行安裝。

6、為了防止配合面之間產生摩擦腐蝕。對于間隙配合的軸承圈，建議在配合面涂一層薄薄的防蠕動腐蝕劑。

軸承拆卸技巧

1、用內六角扳手松開軸承偏心套上的鎖緊螺釘，然后用小鐵棒插入頂蓋偏心套上的沉孔，逆著軸的旋轉方向打松偏心套。

2、旋松固定軸承座的螺栓后，將進口軸承連同軸承座一起從軸上卸下。需要注意的是在拆軸一端的軸承座之前，應將軸另一端的軸承座螺栓松開，以免兩端軸承相互別勁而損壞。

不銹鋼軸承遇到一些問題

使用不銹鋼軸承會遇到一些問題

若光滑油有雜質，應清洗軸承，改換新油，清洗過濾器;若裝配不良，軸頸與不銹鋼軸承傾斜，有偏載，可在軸承座底部加墊片;若軸承間隙過小，閉式冷卻塔廠家應重新調整間隙。軸發熱。若軸上的擋油或橡膠密封圈太緊，應調整填料后蓋位置;若軸與不銹鋼軸承蓋徑向有摩擦，應檢查并調整軸與軸承蓋徑向間隙，普通為0.25-0.3mm.

主摩擦面上油量少。若油管梗塞、油溝淺，應清洗管路，加深油溝;若油溫低、活動性差，應按環境溫度改換光滑油;若油環轉動慢，濺油不良，應檢查油環能否零落、擦邊，油面過高可放油至規范高度;若調整墊片擋住光滑油，應檢查調整墊片位置。

漏油。若油量多，應調理供油量，堅持油面規范高度;若密封安裝失效，應壓緊壓蓋，加厚毛氈圈或改換密封資料;若軸承座有孔、滲油，應改換軸承座或用填鉛方法堵住氣孔。若軸承間隙過大，應撤墊片、調整;若旋轉體(齒輪、膠帶輪等)動均衡不好，應檢查并調好動均衡;若軸承不穩定，應緊固軸承座螺栓;若聯軸器裝置偏移量大，應在軸承座空中加墊片，調整聯軸器裝置精度。

軸承除銹的三種方法及注意事項

軸承除銹的三種方法

1.表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。涂敷防銹油的方法1)浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

2.噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

3.表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。