焊接結構無損探檢測

文章來源：廣州市安普檢測技術服務有限公司

焊接無損檢測技術在目前的技術中具有良好的廣泛意義,通過對產品的技術、質量、品種、原理的優點和缺點的檢查,分析實際產品可能具有的檢測質量等級,對其實用性和局限性問題進行合理的分析,明確實際每種方法的優勢和劣勢,按照有效檢測技術標準方法急性互動分析,取長補短,保證實際檢測結果的準確合理有效性.本文將針對無損檢測技術的相關方式和方法進行分析研究,從實際的焊接檢測新技術中分析適合目前生產生活的需求標準。

焊接無損檢測技術是通過不破壞材料的實際結構質量水平，從物理、機械等內部材料實際檢測中獲取方法，對產品的外部和內部情況進行檢測分析，確定產品實際的安全級別，產品壽命等內容。具體來說，無損檢測方法較多，需要根據實際檢測的需求確定實際適用的無損檢測方法。

1、 現階段焊接無損檢測應用的水平 焊接無損檢測在我國的工業、電力、船舶、核能等行業廣泛的應用，通過對不同地區、協會、直轄市等地區的調研分析，明確實際無損檢測的情況。按照省級、市級、地方的實際檢測標準，對東北、華北、西南等地區建立合理的協會，按照檢測需求設置無損檢測的相關課程，提高無損檢測的基礎理論學習水平，明確現階段我國目前無損檢測與國際上無損檢測之間的差距。在無損檢測技術分析過程中，需要明確儀器設備的開發標準，特別是超聲新技術、紅外線、發聲技術的設備方面，需要對設備的硬件性能如電器原件、核心部件，軟件分析水平如自動記錄、工藝開發等水平進行分析，確定現階段無損檢測的技術標準的工作方向。逐步明確渦流、發射、熱紅現象、泄露試驗的檢測方式和標準。

2、 焊接結構的無損檢測技術特點分析

2.1 射線檢測方法研究 射線檢驗方式是以X射線、中子射線、γ射線為有效的檢測方法，通過利用各種射線在材料中的透射水平，對不同的材料射線的衰減程度進行不同情況的特點，體現為底片黑度情況的不同，通過觀察判斷射線檢測的實驗產品中的氣孔、鑄造孔等立體缺陷的質量等級，判斷裂紋方向和水平變化的檢測技術。 射線透照方法是依照射線檢測標準，對試件中大小不同的相關缺陷，形狀進行判斷的，通過經驗積累對缺陷性質的進行合理分析，明確射線底片的有效記錄水平。射線檢測對焊縫中存在的裂紋，以及一些超聲波不易發現的缺陷有較好的檢測效果，但在實際應用中，要注意防護，成本較高也是其缺陷之一。

2.2 滲透檢測方法研究 滲透技術是利用毛細檢測的原理，對材料中可能存在的缺陷進行無損檢測。常見的是對零件裂紋進行檢測，通過液體的滲透檢測，確定工件焊縫表面可能存在的缺陷，不受材料電磁性的限制和影響，有更廣泛的應用。根據實際金屬、非金屬、電磁、非電磁的零件表面可能存在的各種缺陷問題，對其進行滲透檢測后，可對這些材料的表面開口缺陷進行檢出和判斷，從未而得到有效的檢測效果。 滲透檢測的方法簡單易行，不需要復雜的設備，使用的費用較低，檢測靈敏度較高，可以發現0.5微米以上的缺陷。這種方法對檢測對象沒有明顯的區分，對材料的結構、化學成分沒有明顯的限制，可以廣泛的應用在黑色金屬鑄件、加工件、陶瓷玻璃等材料的檢測過程中。對材料中可能存在的裂紋，疏松、折疊、氣孔等缺陷有很好的檢出效果，對多孔型的材料檢測是不適用的。

 2.3 磁粉檢測方法研究 磁粉檢測的原理是根據工件材料的磁導率不同，分析空間表面 的裂紋、冷隔等缺陷，這些缺陷在通磁時，會在缺陷部位產生漏磁場。在這種漏磁場的作用下，檢測過程中施加的鐵磁性粉末實現聚集，缺陷的形貌就顯現出來了。磁粉檢測需要工件是鐵磁性的材料，根據檢測方法的不同，可以通過靈敏度試片的方式對靈敏度進行驗證，實現快捷、高效、高檢出的目標。磁粉檢測方法，對鐵磁性材料近表面的裂紋，開口或不開口的缺陷有較高的靈敏度，但無法對非磁性材料進行檢測，缺陷的性質、方向和埋藏深度對缺陷的檢出有一定的影響。

2.4 超聲波檢測方法研究 超聲波檢測是通過缺陷對超聲波傳輸過程中造成的各種反應如反射、折射、衍射信號進行采集、分析，從而發現材料中存在的缺陷。通過不同時間的出

現的放射波，可以對缺陷的位置進行判斷，通過超聲波反射信號的幅度，可以對缺陷的大小進行判斷。通過信號的表新形式：單個、分散或密集、深度范圍可以判定焊接部件內部的缺陷嚴重程度。在焊接結構的檢測中，多采用橫波方式進行檢測，通過聲束方向與焊縫坡口部位形成良好的反射角度，到達比較高的缺陷檢出率。在實際應用中，可以在焊接階段、服役檢測階段以及制造過程的消缺輔助中發揮作用。

超聲檢測的優勢很大，可以對工件進行快速的檢測，在檢測過程中，采用的設備和材料對人體甚至沒有危害，同時超聲檢測對大壁厚的工件也有較好的檢測能力。在檢測條件方面，也不受環境的制約，便攜的特點可以在制造現場，安裝現場以野外安裝現場進行。但超聲檢測方法也有一些缺點，對人的操作水平要求較高，需要實施檢測的人有一定的經驗，對于一些裂紋和一些較有方向性的缺陷檢測出也有一些局限性。

綜上所述，無損檢測的**特點是可以零件的無損檢測分析，判斷焊接部位質量等級的檢測方式。確定無損檢測方法后，產品可以到達預定的質量目標。根據現階段的檢測項目、無損檢測對結果進一步分析判斷，判定工件的缺陷水平。根據實際情況，分析無損檢測的方法，根據不同的情況采取不同的方法進行檢測，確定適合自身的優勢性價值意義和有效方法，盡可能的使用多種檢測方法，檢測內容互補，保證實際檢測結果的準確可行性。

廣州安普檢測技術服務有限公司是國內第三方無損探傷檢測機構，我們的探傷設備齊全、檢測方法完善、檢測技術嫻熟、持證人員多、檢測經驗豐富、檢測結果準確、具備CMA、CNAS等資質，同時還具備特檢資質，提供專業的第三方無損探傷檢測報告。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）

2.石油行業（鉆采設備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業（風電、水電、火電等發電站設備）

4.鋼結構

5.礦山設備

6.港口機械

7.化工設備

公司介紹：

廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業無損檢測企業擁有*CNAS、CMA資質，服務優勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優惠的服務價格，為客戶節約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數據，并為客戶提供后期技術服務支持。廣州安普檢測技術服務有限公司作為平臺化運營品牌，與國內外多家實驗室建立了良好的合作關系，旨在為客戶、行業提供更全面、更優質的檢測咨詢服務。

（文章來源“網絡”摘抄，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網絡推廣。）