減速機生產廠家價格合理

減速機出現點蝕與剝落是怎么形成的

1.材料硬度和缺點

齒輪不符合要求的材料，影響齒輪的接觸疲勞強度的主要因素是在熱處理后硬度相對低，不能確保齒輪的適當的接觸疲勞強度。此外，齒外或內部出現缺陷，也是原因之一。

2.齒輪精度差

齒輪加工和裝配的精度不符合要求，如嚙合精度以及類似的設備，此外，弧齒殼的中心距離太大。

3.油不符合要求

使用的油與商標不一樣，并且油品低，潤滑功能差。

4.油位過高

油位超過指zhi定位置，且溫升高，不僅使粘度降低還降低了光滑度，油膜的作業厚度也隨之減少。

減速機過熱

可能原因：

1）超負荷

2）潤滑油不足或過多

處理方法：

1）檢查實際負荷，調整到規定值上或更換較大功率的減速機

2）按規定用油量用油

異常的穩定的運轉噪聲

1）轉動/研磨噪聲，軸承損壞

2）敲擊噪聲，嚙合不規則

1）檢查油

2）與用戶服務機構聯系

減速機生產廠家異常的不穩定的運轉噪聲

可能原因：油污染或油量不足

處理方法：換油或加油至規定值

減速機齒輪間隙檢測方法：

齒輪按照使用情況安裝（實際使用時的中心距），固定其中一個齒輪不能轉動。

方法一：用塞尺從端面塞齒廓間隙（可轉動另一個齒輪），剛好能塞進的塞尺大讀數就是齒側間隙。

方法二：用百分表測頭頂在活動齒輪齒廓中段附近，轉動活動齒輪，表的讀數就是端面側隙。

減速機生產廠家齒輪間隙調整方法：

一般先在主動錐齒輪輪齒齒面上涂以紅hong丹油（一種紅hong丹粉與機油的混合物），然后用手使主動錐齒輪往復轉動數圈，于是從動錐齒輪輪齒的兩工作面上便出現紅色印跡。

若從動錐齒輪輪齒正轉和逆轉工作面上的印跡位于齒高的中間偏于小端，并占齒面寬度的60%以上，則為正確嚙合。正確嚙合的印跡位置可通過主減速器殼與主動錐齒輪軸承座之間的調整墊片的總厚度（即移動主動錐齒輪的位置）而獲得。

影響行星減速機效率的原因又有哪些？

齒輪組損失根據齒輪組的類型，效率損失可能會產生輕微或重大影響。正齒輪，斜齒輪和錐齒輪的損耗將從0.5％-3％下降，而齒面齒輪和圓錐齒輪的損耗可能高達5％。準雙曲面和平面將失去效率2％-10％。可能表現出更高的效率損失的齒輪組包括：交叉螺旋5%–50%；圓柱蝸桿和高減速準雙曲面10%–50%；雙包絡蝸桿和螺旋2%–50%；螺旋體3%–50%。