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污泥低溫干燥設備的節能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少電鍍污泥干化設備排行榜設備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產設備得到適當的隔熱，熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統的隔熱方面做得很好，但并非應確定隔熱層越厚越好，并且應確定的隔熱層厚度。

 （2）降低電鍍污泥干化設備排行榜的蒸發負荷：物料進入干燥機之前，可以通過過濾，離心分離或蒸發器蒸發等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機的蒸發負荷。 這是節省干燥設備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機出口的進氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設備的熱效率，增加干燥機的進氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機的效率。 但是，進氣溫度受產品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對較低。 因此，干燥設備的進氣溫度可能比產品的允許溫度高得多。

KLD.ZB300系列污泥干化機，設備特點：電鍍污泥干化設備排行榜

1.余熱式熱源設計

可利用現有的煙氣、發電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、太陽能等制熱水為設備熱源。

2.深度脫水減量無限

多級能量綜合處理，強大的干化減量能力，減量高達80%以上。顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

3.除濕費用無憂

多個發明專利創新設計，節能，每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低。

新型 污泥干化設備 突破以下瓶頸：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統運行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩定

新型電鍍污泥干化設備排行榜采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.零排放

整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；