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聚丙稀酰胺

造紙生產過程中用水很多，生產1t紙約需水300~500m3，在造紙廢水中，不僅含有大量造紙原料（約有20%原料隨廢水流失），而且含有大量化學藥品及其他雜質，所以如果造紙廢水不經處理任意排放，會對水體造成極大的危害。

    為了有限地處理造紙廢水。首先一定要對造紙廢水的水質有所了解。堿法造紙排出的廢水主要有以下三種：

1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液。

2、打漿機和精質漿機排出的廢水，稱打漿廢水。

3、造紙機廢水，其中可以直接使用的稱為白水。

    這些廢水中含有的主要污染有以下幾種：

1、懸浮物

    包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）

2、易生物降解有機物

    包括低分子量的半纖維素、甲酸、糖類等。

3、難生物降解有機物

    主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。

4、毒性物質

    黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。

5、酸堿毒物

    堿法制漿廢水ph值為9~10；酸法制漿廢水ph值為1.2~2.0.

6、色度

    制漿廢水中所含殘余木質素是高度帶色的。

因而，陰離子絮凝劑廠家生產在這里倡議，正確的合理的運用量應該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，能夠運用1000斤的水，依照這個指標，在正常狀況下，都能夠在一定的時間內，成功的將煤炭和水停止分離開來，分離之后將表層的清水放進來，然后就留下了池子底部的煤泥，經過晾曬和烘干，就能夠當正常的煤運用。如果單采用無機絮凝劑，則效果不如用無機絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。

以上這個是正常的運用狀況，我們不要以這個規范去執行一切的洗煤廠的池子，假如洗煤廠的煤濃度十分高的時分，1要思索運用陰離子絮凝劑運用量的增加，第2要思索陰離子絮凝劑的分子量的增加，依據水質的不同對兩種要素隨時的停止調整，要特別留意這些。

酰胺產品在運用前，必需先溶解成溶液，使高分子鏈充沛伸展后備用。當粒子更加電動時，粒子之間的電排斥力占主導地位，阻礙粒子在空間上接近，但處于分散狀態。通常非離子和陽離子型產品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌槽中停止。由于PAM分子鏈在溶液中是一個無規則的線圈，在制備和溶解時，在局部水包在線圈內，線圈和體積大而且豐滿，線圈之間很容易互相纏繞與交聯，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉使大分子線圈構造發作變形一局部從中間別離出來，體積變注，線圈間的交聯被毀壞粘度降落，降低運用效果。

絮凝劑混合不充分或者結團可能影響其它的使用性能，甚至可能產生沉積、阻塞管道和加藥泵。在輸送水溶液時應避免使用離心泵，禁止使用齒輪泵，否則，溶液在輸送時會降低分子量。

　　配成溶解后應在48小時內用完。加水至溶解槽容積的一半，開啟攪拌器進行攪拌。將準確稱重的絮凝劑沿攪拌產生的漩渦邊緣平靜且迅速地倒入。

　　加水到一定位置，調整到特定濃度。繼續攪拌到絮凝劑完全溶解。攪拌速度：理想的攪拌轉速為每分鐘200至400轉。若是在攪拌過程中轉速設定太快，則會將絮凝劑的長分子量給剪切斷，影響其水處理絮凝效果。

　　絮凝劑是一種污水、原水處理藥劑，它有很多存在方式，固體、液體、還有粉狀，凝膠等，在使用的時候，多數都是使用的液態方式，先用常溫的自來水將水處理藥劑絮凝劑溶解，陰離子和非離子型絮凝劑通常溶解濃度為0.1%，陽離子絮凝劑為0.2%;提高溫度可稍微促進溶解，但水溫不宜超過50度，水溫過高會使PAM產生熱降解，從而 影響使用效果。公司是專業的污水處理藥劑生產廠家，質量好、價格低、效果好，不僅節約了客戶處理成本，同時也能達到很好的污水處理效果。