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金剛石鋸片

1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

　　影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。

切割技術的要求越來也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?

　　1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。

　　2. 當切割砂輪標有旋轉方向時，要與機床回轉方向一致。相反則切割不鋒利，難以發揮切割砂輪的性能。

　　3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過程中若發現異常，應立即停機，排查原因。

　　5. 當切割不鋒利時，要對砂輪進行修整。若繼續使用會出現過熱、超負荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業，避免因受力不均而發生異常。

如何辨別金剛石切割片的好壞?

，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導致刀頭脫落。

第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關系。我們的建議是，當鋸片壽命達到預期目標，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因為外部環境，如切機、工人的操作，石材的硬度等情況隨時會發生變化，而一旦外部環境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。