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發布時間：2020-08-28 06:11

?為什么說套印準確與否是衡量平版印刷質量的重要條件

為什么說套印準確與否是衡量平版印刷質量的重要條件

答：印刷品質量的評價標準包括四個方面的內容，色彩再現x，圖象清晰度和表面狀況。顯然，如果套印不準確，印副品濃淡層次不分，網點并列和重疊沒有規律性，t象模糊不清，直接影響產品質量。

檢驗規矩是否準確，常見的方法是：

①：拿起一疊印刷品，撞齊叼口邊并向一邊捻開，察看規矩線是否筆直（檢查上下規矩線）。

②：對于側規，需要人為的在印版上劃好邊線，檢查時只拿出一疊紙向旁捻開查看。有時將一疊紙上下捻開查看側規（左右規矩線）線是否筆直。

③：誰意抽出一疊紙，逐張檢查。

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是什么影響印刷品色彩的

印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。當其量值已定時，通過立異的表面凈化處理技術，可改善印刷品效果，增強印品的色彩、光澤表現力。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現的物質基礎,承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。專家有如下建議：首先是要根據企業自身規模、經濟承受能力以及面向的產品種別、產品精度要求、出產量大小進行綜合考慮，選擇合適的設備，要做到心中有數，實事求是，不要過于盲目。

a、紙張

紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時，進行壓印時勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達到d，較平均、完整地完成網點的轉移，使圖文清楚、層次豐碩、音調柔和、色彩豐滿、光亮喜人。

為進步紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。對水性涂料的加熱干燥方式有熱風干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種。同時，因為紙表面凹陷部位需要油墨在到達紙表面尚未干燥前去予以補填，造成油墨層厚度的實際降低，使油墨層的密度隨之改變，泛起與原層厚對光反射表現的不同。這種狀態，還會引發紙纖維對油墨中連結料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面積而增快，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數差，造成油墨透明機能衰降。在進行套色印刷時，假如底層油墨的透明性不良時，將影響光線透射在紙表面及對紙表面光澤的反射；上層油墨的透明性不良時，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收，表現不出疊印后應形成的色彩。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，將嚴峻影響產品的市場形象。

海內外大量高速印刷機，為避免紙張在油墨印跡不干燥時進入新的流程，而造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發生，在印刷機收紙過程中，設置有噴粉裝置。通常使用空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置本錢較高或只限用于特殊塊合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，使這些粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結構表面。卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。

假如在白紙上先印一層黃色（Y）油墨為了防粘而噴粉。又印一層品紅色（M）油墨，本來要在兩次等量用墨之后取得尺度間色紅（Y M=R）。因為噴粉顆粒的影響，造成整幅印品的色彩。常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著和網點疊合的成色。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時，因噴粉顆粒自身顏色、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網點并列呈色不一致現象，此外粉塵顆料阻隔機能使印跡表面能的變化，都會進一步影響印后的其它加工。

b、聚合薄膜

聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年來迅速應用的新型承印載體。如經雙向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再結晶過程的拉伸）產生出使結晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶體產生塑性滑動，定向排列，表面結構改變，濁度由非取向（NO）的0.078—0。117%mm，降至雙向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光澤度（≥85%）的表面光澤。3．圖案模糊：圖案邊緣不光潔、線條不清晰，大多數常由燒毛不當或色漿濃度不合適引起。

印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團，是典型的非極性高分子材料。經雙向拉伸后，結晶分子處于熱力學的不亂性，但薄膜的表面能通常很低，聚b烯（BOPP）薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2N/m。因為塑料薄膜在拉伸、分切、收卷時與各種設備的多道展平輥之間、或薄膜復卷時各層之間都會產生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高體積電租，產生的靜電荷無法及時向大地輸導排放而積蓄起來。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時會泛起電性、還極易吸附空氣介質中的灰塵、水分、油質等其它物質，更阻礙油墨、粘合劑等對塑料薄膜表面的潤濕。聯機同時功課的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。

印刷品的色彩是由油墨層密度與反射率特定關系來表現的。在油墨層密度達到一定限度時，色彩開始飽和，密度也不能再上升，控制在尺度密度，才能得到d反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區映出光亮層次，暗調區能真實再現細微如痕的肌理，整個印品光澤照人。否則墨導過厚，色彩趨深，層次煩悶；常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著和網點疊合的成色。墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤。

印刷品的光澤來自印跡干燥后的結膜能將受光照射時向一個方向有強的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當的干燥程度。為了控制油墨色彩j密度以達到j的色彩表現，應該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時，j的油墨層厚度分別是：玄色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。

在印刷機高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的出產前提下，油墨的干燥結膜無疑不具備有效與空氣接觸的時間。而油墨的反射密度值會隨油墨的緩慢干燥（連結料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結膜在后）而下降，即常講的“干退密現象”。以玄色油墨為例，銅版紙剛印刷時，實地反射密度是1.9，在3天后測得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時，實地反射密度是1.35，3天后測得的反射密度是1.16，衰減率為14.07%。保證油墨印層的及時干燥又不產生晶化，需依賴表面凈化處理技術，以此從基礎上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項再加工。機器運轉過程中的沖擊機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。

印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會對印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。常用的油墨因出產廠家的不同，而有不同的固著時間和干燥時間。對7粉，過去常用人工擦拭除去的方法。因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能平均，粉塵并不可能全部除去。在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。

為進步油墨的光亮度，常用亞麻油等干性植物油做連結料。這些物質與空氣接觸時，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應，使粘彈流體態液相油墨原先的直鏈結構聚合成網狀結構，逐漸變稠z極成了固體。氧化結膜過程，雖有要求的時間尺度，卻無與空氣全m接觸的實際前提，只能在印刷后期慢慢完成，而達不到出產質量尺度應有的光澤度。假如在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相機能又會受到影響，產生的光澤度也不能讓人滿足。怎樣預防印刷過程中發生靜電火災印刷機器長時間大批量工作，很容易產生靜電，甚至引起火災。

一些簡單的印刷術語解釋

1鬼影：來歷不明的印紋或陰影。多因陳型印刷機供墨不均引起。

不干膠標簽印刷?思信標簽

2瓜打：不是指水瓜擊狗?；畎嬗∷r期「烏手黨」執字粒使用的排版比字點較低的定位鉛粒。

3打斗：教孫悟空的拿手好戲。頂面印刷車有主動翻紙安裝，咬紙心印面，反咬紙尾印底，零打碎敲。

4自反：指一種勤儉印版的印刷方法。讓紙張先印完一面，乾后把紙左左反轉及底面反轉，稱為底面自反版，而紙尾當牙口底面反轉，稱為牙口反版尾。是印版不變，再印紙張違面的工藝。

5飛墨：印刷機轉快鈍而墨身稠度不夠，離口力使墨液飛濺

6墨線：在印版上畫一條規線，使恰好印在紙張規位，可高深莫測監控針位。

7浮污：印版親水不力，變成疏油，當然起薄厚的油污，問題多在水斗水的酸?度不合錯誤。

8起炮：炮，滾筒俗稱。橡皮滾筒分開壓印滾筒的動作。

9夾炮：太多紙張夾在壓印滾筒和橡皮滾筒間，保險感應使印刷機結束滾動。

10打掣：印刷機停滯動彈，原因多為進紙不順或單張入紙觸發平安裝置。