東營全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家品牌企業(yè)「多圖」

經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

清洗的重要常識(shí)

（1）清洗的本質(zhì)：使污物與本體分離。了解這個(gè)本質(zhì)之后就會(huì)自然想到分離的污物不能與本體再次結(jié)合，避免再次結(jié)合（清洗行業(yè)叫二次污染）常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，這種方法簡單經(jīng)濟(jì)。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng)，即利用裝置對(duì)清洗槽實(shí)現(xiàn)快速排干過濾，這種裝置可以實(shí)現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非常快，因此并不影響正常清洗。

（2）常用清洗方法（分為濕式清洗及干式清洗）：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學(xué)藥劑，清洗過程更快。

影響清洗效果的主要因素：零件結(jié)構(gòu)、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學(xué)藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強(qiáng)度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài)，擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

（4）清洗機(jī)的核心功能：實(shí)現(xiàn)清洗、干燥及自動(dòng)化（有時(shí)兼顧一定的表面處理），獲得穩(wěn)定一致的符合設(shè)計(jì)要求的清洗干燥效果。清洗機(jī)無論多么先進(jìn)、復(fù)雜，其核心功能不變。

（5）清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對(duì)象的清洗面，提供強(qiáng)勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當(dāng)，力要作用到位，強(qiáng)度、時(shí)間等設(shè)置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機(jī)往往決定于好的夾具設(shè)計(jì)。

（6）超聲波清洗的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是清洗無盲區(qū)，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點(diǎn)是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結(jié)或干結(jié)于表面的大塊污物。

工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)超聲波清洗是國際公認(rèn)的的清洗方法。其清潔效率達(dá)98%以上，清潔潔凈度也處于水平。然而，傳統(tǒng)的人工清洗和清洗的清洗效率只有60% - 70%，甚至氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率都低于90%。因此，工業(yè)超聲波清洗機(jī)是清洗的選擇，因?yàn)樗Ч茫m用于工作量大的清洗。這也是為什么所有對(duì)清潔度要求高的行業(yè)，如真空鍍膜、光學(xué)設(shè)備、等，都會(huì)選擇超聲波清洗的原因。工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下:①徹底清洗工件的死角:超聲波清洗機(jī)清洗效果顯著的工件不能被徹底清潔和有效地用手和其他清潔方法,完全可以達(dá)到清洗要求和清除污漬復(fù)雜工件的死角;②批各種工件的清洗:無論多么復(fù)雜工件的形狀,把它們放在清潔的液體,只要他們可以接觸液體,可以實(shí)現(xiàn)超聲波清洗的效果。超聲波清洗機(jī)特別適用于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件;③多功能清潔:超聲波清洗機(jī)可以達(dá)到不同的效果,滿足不同支持生產(chǎn)過程通過結(jié)合不同的溶劑,如:除油、除銹、除塵、除蠟、芯片、磷化、鈍化、陶瓷、電鍍、等。④減少污染:超聲波清洗可以有效地減少污染