輕型單體液壓支柱生產廠家產品介紹「多圖」

造成液壓缸筒內漏的原因　　

1、活塞膠圈磨損,斷裂產生磨損應檢查油液的清潔度,防止更換膠圈后仍出現磨損. 膠圈斷裂應檢查壓力是否超高,應把壓力調到額定壓力以內. 活塞與液壓缸筒的配合過大造成內漏,無法修復，應返回生產廠家處解決。　　

2、活塞與缸筒拉傷活塞與液壓缸筒拉傷造成的內漏,在換缸的同時應檢查油液是否清潔,防止拉傷再度出現。膠圈老化失去密封功能  　膠圈受壓變形,應及時更換。 　　

3、擋圈壞造成密封膠圈壞活塞上的擋圈在液壓缸筒裝配時易切壞,一旦切壞會影響膠圈的使用壽命,造成內漏.建議采用專用工具防切。

液壓缸筒外漏產生的原因　　

1、密封件損壞變形，密封件受壓變形造成的漏油則要換膠圈。高溫造成的密封失效，應在更換膠圈的同時排除產生高溫的根源。零件配合間隙過大造成的膠圈損壞修理時不能只簡單的更換膠圈，應采用換件的方法改善零部件配合間隙，防止液壓缸筒密封件反復損壞。  　　

2、液壓缸筒上蓋裂造成的漏油，上蓋裂應改變舉升角度，改用帶卸荷功能的液壓缸筒，否則只換油缸上蓋還會被撞裂。  　　

3、活塞桿與導套拉傷造成漏油，活塞桿與導套一旦拉傷，沒有修復價值只能報廢，應防磕碰活塞桿，隨時清除磕碰痕毛刺，更換失去液壓缸筒密封功能的防塵圈， 注意用油清潔。

缸筒中新油有吸水性，含有微量水分；液壓系統停止工作時系統溫度降低，空氣中的水氣凝結成水分子混入油中。液壓油中混入水分后，將降低液壓油的粘度，并促使液壓油氧化變質，還會形成水氣泡，使液壓油的潤滑性能變差還會產生氣蝕。液壓系統及元件在加工、裝配、儲運中將污物混入系統中；使用中漏氣或漏水后形成不溶物；使用中金屬零部件磨損后產生的磨屑；鉆機，是一家集研發、生產、銷售、售后服務為一體的生產型科技企業，一個只做質量鉆機的，真正煤礦鉆機的源頭廠家。空氣中灰塵的混入等，這些都易形成液壓油中的顆粒污物。液壓油中混入顆粒污物，容易形成磨料磨損，降低液壓油的潤滑性能，冷卻性能。液壓油能溶解部分空氣，有時還會吸入氣泡。空氣混入液壓油中可加快液壓油氧化變質，還會引起噪聲、氣蝕、振動等。

氣動錨桿鉆機作為煤礦行業必不可少的鉆孔設備之一，相信氣動錨桿鉆機的使用和維護也一直困擾著大家，接下來就來細說下如何讓氣動錨桿鉆機壽命更長。

為什么2019年液壓錨桿鉆機的咨詢訂貨量有了大幅的增長呢？(2)耐腐蝕性能好FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。我也跟其中幾個客戶溝通交流過，有三個方面的原因，他們遇到了硬的地質條件，用氣動錨桿鉆機打孔效率低，且耗費鉆頭。還有就是有的客戶開始做全長錨固的支護工藝了，這種支護工藝，只有液壓錨桿鉆機能實現，而且是墨隆改進過的。還有一個原因是有的客戶利用綜掘機或者扒渣機的液壓系統，進行改進，這樣既不用拖著較重的泵站，也不用人工搬運錨桿鉆機，三個方面綜合到一起，就有了數量的變化。