如何在燃燒高硫煤的機組上實現(xiàn)超潔凈排放

山東國電石橫電廠4號300MW機組，煙氣量125萬 m/h，脫硫塔直徑僅12m，在燃用1.5%含硫煤時，凈煙氣排放SO₂濃度200mg/m³。

為了改善大氣環(huán)境質(zhì)量，國家針對火電行業(yè)制定了日趨嚴(yán)厲的排放標(biāo)準(zhǔn)。山東省環(huán)保廳印發(fā)的《關(guān)于加快推進燃煤機組(鍋爐)超低排放的指導(dǎo)意見》（魯環(huán)發(fā)[2015]98號）要求：燃煤機組進行超低排放改造后，主要大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 5/35/50 毫克/立方米。

山東國電石橫發(fā)電廠4號機組原有除塵、脫硫系統(tǒng)排放指標(biāo)等不能滿足環(huán)保要求。電廠原計劃采用雙塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng)工藝進行改造，但該工藝阻力大，工期長，運行能耗高，且投資費用高。

通過考察，發(fā)現(xiàn)華南理工大學(xué)與廣東埃森環(huán)保有限公司研發(fā)的旋流霧化煙氣高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)阻力小，改造工期短，運行能耗僅為雙塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng)工藝的一半，且脫硫除塵效果佳，于是采用了該技術(shù)進行了超潔凈排放改造。

在將燃煤含硫量由1.5%提高到2.3%的狀況下，不加裝濕電除塵裝置，僅采用旋流霧化及凝并一體化裝置，成功的實現(xiàn)了超潔凈排放。原煙氣SO₂濃度5800mg/m3時，煙氣SO₂排放濃度<19mg/m3，粉塵入口濃度22mg/m³時，出口粉塵濃度<5mg/m³。改造工期僅用時25天。項目順利通過西安熱工院的測試驗收。