昆山高頻熱處理加工優選企業

高頻分類

①超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。②中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。③工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高頻淬火技術在使用上的主要優點

市場上比較受歡迎的材料加工技術就是高頻淬火技術，受到消費者以及廠家的歡迎，在市場上占據著一席之地，在此向大家介紹一下高頻淬火的優點有哪些。    1.材料利用率高；2.污染小；3.反應多樣。

 可以看出，高頻淬火技術的優點還是比較多的，只要控制材料的種類與機械的壓力就可以成功的發生反應。

高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發揮材料的潛力。其主要目的是：

???????1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。?

??????2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

什么是退火和正火？

?將工件緩慢加熱到一定的溫度（溫度范圍根據不同的退火方法而定），保溫一段時間后緩慢冷卻（通常是爐中冷卻到450～550℃左右出爐空冷）下來的熱處理工藝，稱為退火。感應淬火件的硬化層深度現在感應淬火件按國際標準ISO3754及國標GB/T5617-2005規定，用測量零件斷面硬度的方法來確定有效硬化層深度。 將工件加熱至Ac3或Acm以上30～50℃，保溫一段時間后，在空氣中冷卻下來的熱處理工藝，稱為正火。 退火和正火的目的分述如下。 

退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除鍛、軋后的應力，穩定尺寸。 為淬火做好組織準備。 消除各種缺陷，改善組織（如枝晶偏析等化學成分的不均勻性）。 

正火的目的： 消除鍛、軋后的應力。 細化晶粒，均勻組織，為final熱處理做好組織準備。而感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。 改善組織，提。如清除網狀滲碳體、大塊鐵素體等組織缺陷。 對機械性能要求不高的工件，正火也可以作為final熱處理，使其獲得一定的機械性能。 正火通常用于碳鋼和合金鋼。有些合金鋼正火時也得到馬氏體組織，這時起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而稱為淬火。