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剪板機的操作規程

操作規程

一：認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。 二：認真執行下述有關補充規定：

1、工作前認真做到：

1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

2、工作中認真做到：

1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6）、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。3、工作后應將上刀板落在下位置上。

液壓剪板機刀片的操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

(2)機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

(3)機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

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淺談剪板機的壓力損失

     由于剪板機中的液體具有黏性，在管路中流動時又存在著摩擦力，所以液體在流動中必然要損耗一 部分能量。這部分能量的損耗具體表現為壓力損失。

　　剪板機壓力損失有沿程壓力損失和局部壓力損失兩種。

　　1.剪板機沿程壓力損失

　　當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產生的能量損失稱為沿程壓力損失。

　　2、剪板機局部壓力損失

　　由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的能量損失稱 為局部壓力損失。

　　3、剪板機總的壓力損失

　　管路中總的壓力損失等于沿程壓力損失與局部壓力損失之和。

　　由于零件結構的不同、尺寸的偏差與表面粗糖度的不同，要準確地計算出總的壓力損失 的數值是困難的。但壓力損失又是液壓傳動中一個必須考慮的因素，它關系到確定系統所需 的供油壓力和系統工作時的溫升。生產實踐中也希望壓力損失盡可能小些。

　　由于壓力損失的存在，液壓栗的額定壓力必然要略大于系統工作時所需的Da壓力。