您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-26 16:36  





加工粉末冶金工具配件刀具的磨損與失效
在粉末冶金零件的切削過程中,由于孔隙的存在,使切削刃因為疲勞而產生微裂紋,這些微裂紋會使切削刃產生微崩。在實際切削過程中,除切削刃正常磨損外,刀具的失效還存在更為嚴重的形式:存在于材料內部的硬質顆粒給刀具造成嚴重的磨粒磨損;硬質顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊,極易引起前刀面產生脆性開裂,進而引發前刀面剝落;由于材料的熱導率較低,在切削過程中極易產生高溫,進而造成嚴重的月牙洼磨損。該法毛刺去除效率高、效果好,不會影響零件的金相組織,適用范圍廣,但成本相對比較高,主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。此外,切削過程中還包含氧化磨損和擴散磨損。
“上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站 或致電我們了解"
加工粉末冶金工具配件生胚加工工藝
Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽車正時鏈輪溝槽。切削過程中發現,加工邊緣的平均破損寬度隨著生坯孔隙率的增大而增大。在對于切削質量影響程度的因素中,密度占40%,而進給率和切削速度只分別占37%和23%,證明了高密度對于生坯加工結果的重要影響。據統計,有不低于40%的粉末冶金零件需要進行機械加工以滿足精度要求。此外,試驗表明,切削速度對已加工表面質量的影響較小,將切削速度從305m/min增至457m/min(高出50%)時,零件邊緣的平均破損尺寸僅增加4%,因此在實際生產中可以使用較高的切削速度。在此基礎上,Robert-Perron等利用正交試驗方法,研究了鉆頭型號、轉速和進給率對通孔加工質量影響。結果表明,當鉆頭直徑為6.35mm、螺旋角為35°、頂角為118°時,在轉速為7000rpm、進給率為0.0254mm/r時所加工的通孔質量較優,如圖5所示,零件的平均破損為115μm,孔內粗糙度為3.7μm。
磨具對加工粉末冶金工具配件毛刺的影響
模具的損壞
粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續機械加工,節約成本,在設計模具的時候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品的用量卻只有5~6kg,考慮到節能減排因素,國內企業未來會更多使用粉末冶金工藝生產汽車零部件。由于模具形狀復雜,制造費用較高,所以經常在不影響產品終質量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,不影響產品的出廠質量)依然服役,就會出現飛邊毛刺,毛刺的形狀比較規則,存在于模具缺陷處。
加工粉末冶金工具配件去除毛刺的方法
目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相當大的范圍內依然存在,使用的工具主要有毛刷、銼刀、等,存在2個方面的缺點:
1、去除毛刺的質量難以控制,憑操作經驗判斷;
2、生產效率不高,每次只能加工1個產品,勞動強度大,生產成本高,難以實現大規模生產,主要用于新產品試制、小批量生產,以及在燒結前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。
山東金聚粉末冶金有限公司采用光飾去毛刺
光飾機主要分為振動光飾機、離心光飾機、磁力光飾機、流動光飾機、滾桶光飾機共5大類,其中振動光飾機、滾筒光飾機已廣泛應用于粉末冶金行業。振動光飾機通過振動電機做激振源,使工作筒體產生三元振動,將工件與研磨石、研磨劑等密切均勻混合,隨著機器高頻率的振動,工件和研磨介質呈螺旋渦流狀滾動,以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級而定。模具的損壞粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續機械加工,節約成本,在設計模具的時候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。滾筒光飾機采用水平式回轉桶,桶內分有無披覆內襯,內桶覆PU膠,可耐酸堿、耐磨,又可防工件碰撞。桶內無披覆內襯,加強了切削力,磨削效果更加明顯,適用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回轉,有適當的斜度,下料方便,是研磨拋光機中較經濟的拋光機。