U型管殼式換熱機(jī)組廠家量大從優(yōu)

管殼式換熱器常見問題及解決辦法

1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設(shè)計。壓差值還應(yīng)考慮壓力測試期間可能出現(xiàn)的壓差，設(shè)計人員應(yīng)提出壓力測試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計溫度？

管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

管殼式換熱器及時清洗的重要性

管殼式換熱器或管道運(yùn)行一段時間后，表面往往會結(jié)一層污垢，污垢-般較為致密堅硬，熱導(dǎo)率很小。污垢的阻礙效率大得驚人，里面的有機(jī)離子、灰塵若無重視可能導(dǎo)致不可避免的其他問題的產(chǎn)生。

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設(shè)備結(jié)垢后，必然影響熱量的傳遞，使應(yīng)該冷卻的介質(zhì)得不到適當(dāng)?shù)睦鋮s，使該加熱的介質(zhì)得不到適當(dāng)?shù)募訜幔瑐鳠嵝实南陆担瑢龃蠹訜嵴羝暮牧炕螂娔艿南模苯釉龃笊a(chǎn)成本，并且影響到設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。因此換熱設(shè)備要定時清洗，以除去污垢提高其換熱效率。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。

綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是換熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發(fā)揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題。

管殼式煙氣換熱器的作用有哪些：管殼式煙氣換熱器熱能經(jīng)過各種用熱設(shè)備使用后，沒有被充分加以合理的利用，而直接被排放掉，也就是多余、廢棄的熱能。它既包括煙氣余熱、工藝廢氣余熱等氣體余熱，也包括廢水余熱、工藝廢液余熱等液體余熱。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，各行業(yè)的余熱總資源約占其能源燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。將余熱進(jìn)行回收，利用余熱生產(chǎn)低溫的熱能，使生產(chǎn)低溫?zé)崮艿哪茉慈剂洗蟠鬁p少或?yàn)榱悖@既提高了用熱設(shè)備的熱效率，降低了企業(yè)的總體能耗，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒有特殊原因，無需設(shè)置補(bǔ)水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運(yùn)行費(fèi)用。