盤管管殼式換熱器圖片按需定制

【管殼式換熱器具有什么樣的特點與結構】

管殼式換熱器是化工、石油、輕工、能源等工業應用廣泛的過程設備之一，它具有選材范圍廣，換熱表面清洗較方便，適用性較強，處理能力大，能承受高溫和高壓等特點。

管殼式換熱器的結構設計主要依據是GB151［1］，GB151 中關于換熱器管板強度校核是根據彈性基礎上薄板理論，在軸對稱結構的條件下，將薄板的三維變形簡化為二維梁式變形，由此來計算其強度的。而換熱器殼體厚度的選擇，主要是根據殼體所受到的殼程壓力來確定。管殼式換熱器的傳熱效率、溫差小，抗污防結垢能力強，傳熱系數高，能夠適應臨界負荷高的場所，技術上越來越成熟，以后的應用也會更加廣泛。

換熱器由于其工作特點，不僅有管程壓力和殼程壓力等載荷作用，而且還要受到工作介質的溫度載荷作用。在GB151 中對壓力載荷，給出了管板和殼體的尺寸選擇，及固定管板兼作法蘭的管板和殼體的連接方式。4)保持了容積式換熱器儲水量大，水頭損失小，供水安全，方便清垢之優點。然而，對于在溫度載荷作用下，這些尺寸卻沒有具體的說明要求。

螺旋纏繞管式換熱器用作氮氣液化主低溫換熱器是其自身的特點決定的: 1、管內介質以螺旋方式流動,殼程介質逆流橫向交叉通過繞管,換熱器層與層之間換熱管反向纏繞,管、殼程介質以純逆流方式進行傳熱,即使在較低的雷諾數下其流動形態也為湍流,換熱系數較高;2、多種介質共存于一臺螺旋纏繞管式換熱器進行傳熱時,由于其傳熱元件為圓管,螺旋纏繞管式換熱器對不同介質之間的壓差和溫差限制要求較小,降低了生產裝置的操作難度,提高了設備的安全性;3、結構相對緊湊、耐高壓且密封可靠、熱膨脹可自行補償;4、易實現大型LNG液化作業。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

螺旋纏繞管式換熱器的安裝和日常維護：螺旋纏繞管式換熱器的體積和重量僅為傳統管殼式換熱器的五分之一至十分之一，對安裝空間要求低，安裝過程也不需要復雜的起重設備，人工即可完成，而傳統換熱器體積龐大，對安裝空間和起重工具均有較高要求，后期檢修維護時更為不便。更長的使用壽命，螺旋纏繞管式換熱器全部材料均選用不銹鋼316L，焊接工藝嚴格，抗腐蝕能力強，換熱管的螺旋狀結構避免了運行中產生的熱應力對設備造成的損害，故設備使用壽命更廠。2、在啟動換熱器泵之前，應打開換熱器的所有閥門和排放閥以關閉熱交換器的入口閥門。美觀的外形，螺旋纏繞管式換熱器外形結構對稱，表面全部做鏡面拋光處理，在潮濕的環境中不產生銹蝕，美觀性大大提高。