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磁粉檢測的步驟

磁粉探傷法是檢測鋼鐵等構件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟：       步：預清洗       所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。L-----試驗結束時水的滲入深度（試驗后開挖確定）(厘米)。       第二步：缺陷的探傷        磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。        第三步：探傷方法的選擇        1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。       2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，并除去過量的磁粉，輕輕動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。          3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續法。       4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應是清潔的。      5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。       第四步：退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。       第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關注鼎鼎自動焊接）

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發現。

5.液體滲透檢測

6.射線檢測，是因為 射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質

超聲波檢測的工作原理和特點

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。在球罐、容器內部著色探傷要通風良好，以防藥品，外面應設人監護。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小

超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。一次透照長度是指采用分段曝光時,每次曝光所檢測的焊縫長度,應符合相應透照質量等級的黑度和象質指數規定。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。

超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應用廣。射線照相法對于觀察工件內有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。一般在均勻材料中，缺陷的存在將造成材料不連續，這種不連續往往有造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的界面上會發生反射。反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。

滲透

滲透系數的測定方法主要分“實驗室測定”和“野外現場測定“兩大類。

1.實驗室測定法

目前在實驗室中測定滲透系數 k 的儀器種類和試驗方法很多，但從試驗原理上大體可分為”常水頭法“和變水頭法兩種。

常水頭試驗法就是在整個試驗過程中保持水頭為一常數，從而水頭差也為常數。 如圖：

試驗時，在透明塑料筒中裝填截面為A，長度為L的飽和試樣，打開水閥，使水自上而下流經試樣，并自出水口處排出。

2. 野外現場測定法

滲水試驗(infiltration test)一般采用試坑滲水試驗，是野外測定包氣帶松散層和巖層滲透系數的簡易方法。二級探傷與三級探傷的區別在于對鑄鋼件內部缺陷的的檢測標準，二級探傷較三級更為嚴格，要求缺陷更少，更小。試坑滲水試驗常采用的是試坑法、單環法、和雙環法。 是試坑底嵌入兩個鐵環，增加一個內環，形成同心環，外環直徑可取0.5米, 內環直徑可取0.25米。試驗時往鐵環內注水，用馬利奧特瓶控制外環和內環的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根據內環取的的資料按上述方法確定松散層、巖層的滲透系數值。由于內環中的水只產生垂直方向的滲入，排除了側向滲流帶的誤差，因此，比試坑法和單環法度高。內外環之間滲入的水，主要是側向散流及毛細管吸收，內環則是松散層和巖層在垂直方向的實際滲透。

當滲水試驗進行到滲入水量趨于穩定時，可按下式計算滲透系數（考慮了毛細壓力的附加影響）：K(滲透系數)= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----穩定的滲入水量(立方厘米/分)；

F------試坑內環的滲水面積(平方厘米)；

Z-----試坑內環中的水厚度(厘米)；

H-----毛細管壓力（一般等于巖土毛細上升高度的一半）(厘米)；

L-----試驗結束時水的滲入深度（試驗后開挖確定）(厘米)。