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發布時間：2020-07-27 07:49
輥式破碎機出料粒度的影響因素
輥式破碎機出料粒度的影響因素
1、軋輥地技術特性，主要指軋輥表面的齒角、齒形、齒斜度及兩輥排列。
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高。其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。但速度過快又會引起電耗增加及機器震動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉，對物料只能起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運動和速度之差。
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有很大效果，它是根據所要獲得的顆粒粒度進行調整的。
其它，通過實踐發現當排料口調到和成品料粒徑一致時粒行較好，排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，破碎比大所以粒型變差。
另外，恒定地供料也是提高成品質量的關鍵，不穩定和不足的供料，使石料在破碎腔受內襯板兩個面的作用 ，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓破碎，形成料和料之間擠壓破碎和研磨，成品料粒型就會變好。
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如何維護好對輥破碎機皮帶
怎樣維護好對輥破碎機皮帶
1、對輥破碎機的皮帶在運行的時候不能夠過緊或過松，所以應該對皮帶進行隨時的調整。
2、皮帶應該防止直接的接觸酸、堿、柴油、機油、等物等物品，還要避免陽光對其直接的暴曬。
3、不同廠出品或新舊程度不同的三角皮帶不能同組使用，不同規格型號的皮帶也不能互相替代。
4、對輥的三角皮帶不宜在高于60℃的環境下進行運轉。
5、皮帶輪的輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面有嚴重磨損的時候應該進行及時的更換，皮帶出現了嚴重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或塑性扭曲的狀況都應該對其進行相應的更換，而且同一皮帶輪上的皮帶應該同時的更換。
6、為了防止對輥破碎機皮帶出現打滑的現象，應該用皮帶臘或皮帶油涂抹到皮帶的工作表面上，但是一般多不采用，如發生皮帶打滑現象可增加皮帶的張緊力。
7、保持皮帶和皮帶輪的干凈整潔，預防灰塵侵入。
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破碎機生產能力受什么因素影響？
破碎機生產能力受什么因素影響？
1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能力就小。
2 、物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。
3 、破碎后物料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
4 、物料的組成，破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對于細粉含量多的應該提前過一次篩。
5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
6 、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。
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輥式破碎機怎樣選擇潤滑油
輥式破碎機怎樣選擇潤滑油？
對輥式破碎機俗稱對輥，可廣泛應用于礦山、冶煉、建材、化工等行業，是一種操作簡單、維護方便的破碎機械產品。
輥式破碎機在運行過程中，為了增大破碎機的破碎力，輥輪的質量都比較大，無形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，對輥式破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優缺點，需要根據實際情況進行選擇。
潤滑油可以顯著地減少機械間的摩擦阻力，使轉子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，加油不需要拆缷滾子軸承的關聯部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。當軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機械設計。在20000以下的轉速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類。
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