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粉體的重要應用有哪些？粉體在我們日常生活和工農業生產中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業：

傳統陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業學者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結溫度與熔點有關，因此燒結溫度也很高。

3、納米粉體的優勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結溫度。

氣流粉碎機的發展方向

信息技術、生物技術和新材料技術的發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節約能源、減少環境污染。為了滿足社會生產的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰。中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質的優勢，實現粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數優化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯合進行。軟質材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現代工業的發展需要，加強基礎理論研究，優化設備的設計迫在眉睫。

淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發展起來的新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以后，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術。超微細粉末是超微粉碎的終產品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。