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鋁型材噴涂

我國鋁合金建筑型材產(chǎn)品的牌號和品種與國外相當(dāng)。產(chǎn)品可分為：陽極著色型材、電泳涂裝型材、粉末涂裝型材、氟碳涂料型材、絕緣型材。鋁型材是通過鋁棒的熱熔和擠壓得到的不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)工藝主要包括鑄造、擠壓和著色三個工序。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)移印花等工序。接下來，展耀涂料將介紹鋁型材噴涂設(shè)備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

鋁型材用金屬粉末涂料噴涂技術(shù)和應(yīng)用

金屬粉末噴涂鋁型材的使用更加廣泛，在噴涂鋁型材中占據(jù)的比例越來越高； 但是由于金屬粉末種類、規(guī)格、粉末質(zhì)量各不相同，再加上型材生產(chǎn)廠家所用噴涂設(shè)備有一定區(qū)別，金屬粉末施工效果并不十分理想，其主要問題是表面金屬效果與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，批次生產(chǎn)的色差以及施工不穩(wěn)定。

金屬粉末就是粉末中含有鋁銀粉，銅粉以及云母粉的粉末。

鋁型材涂裝實際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應(yīng)

粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一 定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。

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       鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較

火焰噴涂法：粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜

空氣噴涂法：用噴槍作工具，借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預(yù)熱的鋁型材表面，此時粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

流化床浸涂法：把預(yù)熱好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化。