宿遷25升鐵桶廠家在線咨詢「在線咨詢」

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機螺桿轉速：中型中空成型機的擠出機系統的螺桿直徑較小，螺桿轉速可相對較高一些，可根據鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調節，螺桿轉速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統的壓力調節在8～14MPa之間，主要根據吹塑制品的成型特點進行調節，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統的壓力調整在較低的壓力狀態下工作，有利于節能和延長中空成型機的使用壽命。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。

　　1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規程下料。

　　2、鋼板料進行折彎加工時，需要進行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現廢品。

　　3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規程要求的地方焊接并嚴格按焊接工藝規程施工防止焊接變形。

　　4、鐵桶包裝在焊接后需要打磨拋光或拉絲的時候，一定要注意與原金屬材料保持同一平面（不要磨出凹陷）拋光和拉絲時要特別注意金屬材料不要過燒。有時為了消除殘存的頑漬實現清潔的目的，人們還會使用消毒的84水進行清洗。（出現過燒后材料會變形并拋不亮了）鐵桶包裝加工完，經檢驗人員驗收合格后，必須進行包裝，防止外表面被劃傷、碰傷。（包裝時需戴上干凈手套）。

　　5、時刻保持施工現場整潔，做到文明生產

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環筋兩邊為明顯，環筋被擠窄，環筋兩邊呈現八楞內陷。此類變形多在生產過程中產生，產生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。鍍鋅鐵桶出現上述問題的原因之一是在熱鍍鋅工藝處理中，經鍍鋅的桶具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預定位置，于是桶身只有自身內部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設備問題。卷邊楞失圓在成品桶中，我們常見到有的鐵桶卷邊楞內陷失圓的情況，這種現象的產生多為生產過程中摔，碰，跌，撞等所產生。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環筋等工作的。在設備調整中，由于某種原因導致了動作程序的混亂。比如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態，于是動作位置發生了交錯現象，因為翻邊力較大而此時環筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產生了環筋兩端的內陷變形。只要調整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續被擠壓，以致內陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。而所謂的補鋅涂料其實就是透明的891涂料（可常溫固化）或620透明涂料（烘烤固化）中調入8%左右的鋁銀漿所形成的銀白色涂料，使用891和620涂料的各制桶廠家自己也可配置。在生產過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現象，在熱軋板中尤為多見。當設備為調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產。