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鋼板折彎的工藝技術規程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側板邊須平滑過渡。

2 折彎的質量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質量，兩側板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現下列情況時，需調整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質量創造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質量，盡可能的兩側板邊平滑過度，若不保證質量時，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉≤4°。

(8)變電構架斜支撐鋼管軸聯接鋼板折彎，應保持其間隙不得2.0mm。

數控折彎機液壓系統的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。折彎機工作時壓力不足會影響加工的質量，應及時解決處理，而折彎機沒有壓力，其實這有多種原因而造成的，我們可以通過以下幾點分析來排除。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。控制塊通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結構適應了整體高度很低的折彎機的需要。

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折彎機現在及將來的發展趨勢是什么

    折彎機和剪板機一樣，都擁有著久遠的工業歷史淵源，早在清末時期，德國就已經進入了工業時代。早的剪板機器和折彎機器都來源與歐洲大陸，早研制出兩款機床的是德國。從定位穩定方面考慮，一般定位應選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應盡量遠，以保證定位精度。國內早的是Q11系列機械剪板機和W67Y系列四缸折彎機，這是國內第Yi 次突破機床工業技術，自主研制的機床，從而進入了機器代替人工的時代。

     折彎機現在已經進入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現在的液壓數控，已經有十年左右的進化年限。然而現在這個時代，生產廠家想站住這個市場，那就面臨著新的問題與挑戰，不過未來的發展將更加廣闊。