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發布時間：2020-10-27 19:10
如何根椐產品的特性來選擇刀模
常用材料舉例
目前模切類的材料眾多，為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等...
以雙面膠為例：材質較軟，精度不高那么使用膠板模好，膠板模便宜；精度高的話用腐蝕模，模具成本費不算高，又能滿足產品公差；
也可以使用雕刻模，但成本較高；
腐蝕模只是沒有雕刻模的穩定性和壽命使用長好。
以PET為例：材質偏硬,特別是厚度達到0.188以上后，對于0.188MM以上PET建議多使用木模，底板厚刀不易脹開如果達到0.8MM以上那么請使用五金模吧，金屬沖頭不易壞。
模切精度不高
（1）上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。
（1）側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。
常見的模切壓痕問題
壓痕處爆線（爆色）爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。應根據具體情況具體分析：
（1）紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。
模切加工起毛起塵解決方案
1.1 模切起毛、起塵
問題原因：在模切加工時，經常會出現模切加工產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，出現了毛邊。
