蘇州噴砂廠家常用指南「漢銘表面處理」

緊固件在加工和處理過程中，尤其在電鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力蕞集中的部分轉夠，

引起壓力增髙到超過基體金屬的強度并產生微小的表面裂開。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-裂開滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。

電鍍結晶步驟

吸附原子通過表面擴散，到達生長點而進入晶格，或吸附原子相互碰撞形成新的晶核并長大成晶體。

金屬離子以一定的電流密度進行陰極還原時，原則上，只要電極電位足夠負，任何金屬離子都可能在陰極上還原，實現電沉積。但由于水溶液中有氫離子、水分子及多種其他離子，使得一些還原電位很負的金屬離子實際上不可能實現沉積過程。所以，金屬離子在水溶液中能否還原，不僅決定于其本身的電化學性質，還決定于金屬的還原電位與氫還原電位的相對大小。若金屬離子還原電位比氫離子還原電位更負，則電極上大量析出氫，金屬沉積。金屬離子還原析出的可能性是獲得鍍層的首要條件，而要獲得質量優良的鍍層，還要有合理的鍍液組成和合理的工藝控制。

普通電鍍主要是指常規單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現網狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。

電鍍件生銹怎么處理？

當發現電鍍件表面有“銹蝕、斑點、污漬”問題，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干凈的細抹布擦拭故障件表面。

抹布蘸取適量弱酸（如食醋等），對外部標識故障件表面進行擦拭，再用干凈的細抹布擦拭表面，銹跡消失，以下為擦拭前后對比情況。一般電鍍件表面“生銹”，是因為空氣中的其他污染物附著在表面，并不是真的生銹，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就會有比較好的效果。