腐植酸顆粒肥底噴包衣機硫酸鎳噴霧干燥機

黃原酸鈉耙式干燥機,黃原酸鉀真空耙式干燥機,已硫氮耙式干燥機,硫酸銅耙式干燥機

一、黃原酸鉀耙式干燥機--設備概述

黃原酸鈉干燥生產流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發性物質散發到空氣中去，產生局部的空氣環境污染。結晶機構的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設置閥門，通過控制閥門的開關，實現物料進行循環利用。現有的干燥設備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉動過程中，粉狀物料在內部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會粘連在筒體內壁上，影響熱的傳導效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉動，形成物料的左右橫向及上下縱向的運動，粉狀物料不易結塊，物料翻動受熱均勻，一部分塊狀物料也會被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。磷酸三鈉耙式干燥設備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉移到吸料罐中。另外特殊設計的真空除塵結構，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進入抽真空出口時迅速降溫，降低了吸附在過濾網上的機率。因為上下真空過濾網備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網，也不影響操作時間，結構簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產，無氣體及粉塵揮發。

磷酸鹽真空耙式干燥機,磷酸二氫鈉耙式干燥機,磷酸鈉鹽耙式干燥機,磷酸鎂鹽耙式干燥機

一、磷酸鹽真空耙式干燥機--設備概述

磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠大于甲鈉干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達到干燥目的。它是磷酸的鹽，在無機化學、生物化學及生物地質化學上是很重要的物質。磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。

真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。真空耙式干燥機包括干燥筒體，所述的干燥筒體內設有攪拌器，攪拌器包括安裝軸和設置在安裝軸上的攪拌桿，攪拌桿末端設有與攪拌桿垂直的短桿，攪拌桿呈參差交叉狀設置在安裝軸上。

二、磷酸鹽真空耙式干燥機--設備特點

1、物料干燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產品，不需粉碎操作即可包裝。

2、蒸發強度高， 一般可蒸發10-15kg/m2·h

3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。

4、溶劑蒸汽夾帶物經袋濾器過濾后，沒有環境污染。

5、能耗低：一般蒸發1kg需水蒸汽1.3-1.5kg

6、出料閥是筒體內無死角球閥，方便卸料。

7、熱介質可用水蒸汽、熱油、熱水。

不溶性硫磺生產方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態硫從電加熱器噴入反應罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機內在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細粉碎:在螺旋輸送機內螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時，同時開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網完成過篩后進入干燥機中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網從干燥機的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機內不含可溶性硫磺的硫化碳氣體由真空泵抽出經冷凝器冷凝成液態流回硫化碳儲罐循環使用，干燥完成后啟動計量栗噴入環烷油，同時啟動干燥機內攪拌，完成充油。冷凝器內的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。