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發(fā)布時(shí)間：2020-08-15 19:24
在結(jié)構(gòu)放樣和裝配時(shí)，用于在平臺(tái)上立體劃線或找正裝配工件，的定位，往往將劃針用夾緊螺栓固定在劃線盤的支柱上，用劃針完，成劃線工作。用劃線盤劃線時(shí)，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太，大;劃針伸出的部分應(yīng)盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生，抖動(dòng);劃針的夾緊也要可靠，避免尺寸在劃線過程中變動(dòng);在拖動(dòng)底座時(shí)，一方面將針尖靠緊工件，劃針與工件的劃線面之間沿劃線，方向要傾斜一定角度，另一方面應(yīng)使底座與平臺(tái)面緊緊接觸，而無，搖晃或跳動(dòng)現(xiàn)象，為此，底座與平臺(tái)的接觸面應(yīng)十分干凈。必要時(shí)，在平臺(tái)上擦少許機(jī)油，使劃線盤底座滑動(dòng)順暢、輕松。
鋼板切割操作工藝中需要注意些什么？下面就請(qǐng)鋼板下料廠家為我們講解一下吧！
1.在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
2.根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。
公司主要經(jīng)營：各類建材，板材，型材等，如中厚板、開平板、短尺板、小塊板、碳板、鍋爐板、容器板、錳板耐磨板、圓鋼、無縫管、工槽角鋼、不銹鋼等產(chǎn)品。另公司擁有大型12000W數(shù)控激光切割機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)、鋸床等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提供剪板，沖孔，折邊，異型切割下料，C型鋼，彩鋼，樓承板加工等服務(wù)，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折彎1-20mm、沖孔1-30mm、鋸床700*800mm等，可按客戶要求來料加工，工槽角零切下料，并承攬各種焊接加工、鋼結(jié)構(gòu)制作等業(yè)務(wù)。
鋼板加工是為了使整塊的規(guī)格一致的鋼板變成不同的形狀來適應(yīng)客戶不同的要求，使之可以應(yīng)用到不同的領(lǐng)域當(dāng)中。那么鋼板加工到底有哪些具體的功能呢?
首先，鋼板加工利用鋼板的平整技術(shù)，能有效地去除掉表面的劃痕、比較小型的裂紋，減小以及細(xì)化鋼板表面在制作過程中不可避免的粗糙，使鋼板的表面能夠變得更加光滑，從而改善和提高鋼板的質(zhì)量，使這些鋼板能夠應(yīng)用于更加精密的儀器當(dāng)中，不會(huì)造成瑕疵。 此外，鋼板加工還能夠有效地改善鋼板表面的色澤和光亮，使鋼板看起來更加美觀，從而能夠用于產(chǎn)品的表面。
軋鋼機(jī)按其排列方式分類主要有以下4種：
1）單機(jī)架軋機(jī)。軋件在僅有的一臺(tái)機(jī)架中完成軋制。
2）橫列式軋機(jī)。數(shù)臺(tái)機(jī)架橫列，由一臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋件依次在各機(jī)架軋制一道或數(shù)道。
3）縱列式軋機(jī)。數(shù)臺(tái)機(jī)架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機(jī)架中軋制一道，但不同時(shí)在數(shù)臺(tái)機(jī)架中軋制，或雖然同時(shí)在數(shù)臺(tái)機(jī)架中軋制，但不構(gòu)成連軋關(guān)系。
4）連續(xù)式軋機(jī)。數(shù)臺(tái)機(jī)架按軋制方向排成一行，軋件同時(shí)在幾臺(tái)機(jī)架中軋制，并保持連軋關(guān)系，即各架軋機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的金屬流量相等。
