張家界液體硅膠機生產視頻規格齊全

廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

    液體硅膠注射成型機的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。　

　注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。　　

    液體硅膠注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

      生產有色硅膠產品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。材料裝置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時快速聚合，從而使極短的周期循環時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以液態硅橡膠制成的產品越來越多的供應用在各工業部門。

      隨著硅橡膠行業的發展，客戶對品質以及環保要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態硅膠行業轉型；客戶都在考慮從注塑工藝轉型為液態注射成型工藝，但從設備投資成本的角度來看，整套液態硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現注塑機直接生產液態硅膠產品的方法。

     據統計，2017年中國發電量為64951.4億千瓦時，發電量位居世界前排，而在用電方面，工業領域仍然是大頭，用電量占發電總量3/4。工業用電量占比如此大和工業設備大功率的運轉有直接關系，那么如上所言，一臺性能優良的液態硅膠機一年能否節省10萬元電費？

首先我們需要引入目前使用的兩種液態硅膠機的機臺類型，一體機和改裝機。一體機采用的是伺服電機，同時給注塑機和送料機供電，總功率12.1kw；改裝機采用的是注塑機馬達(20kw) 送料機馬達(5.5kw)分別供電的形式，總功率25.5kw；兩者功率差13.4kw。